[实用新型]一种与叉车对接搬运大型原料桶的支撑架

说明书

本实用新型公开了一种与叉车对接搬运大型原料桶的支撑架，底板一端有与叉车对接的插孔，底板的另一端设置有贴合桶壁移动架，平行底板的横向前、后端面上焊有前撑和后撑，前撑的两端对称焊有竖杆，竖杆是采用两根槽钢对脸放置，后撑的内面上焊有斜支撑，斜支撑的另一端焊接在竖杆的连接板上构成稳定的支撑架，贴合桶壁移动架呈八字型分别焊接在竖杆上，八字型的开口处用一条软防滑带连接，底板是两个对称竖向设置，八字型开口处焊有一根横向加强板，支撑架上左右对称安装两个竖杆，竖杆上对称安装有撑紧件，每个撑紧件上通过挂耳板焊接有挂耳，本技术方案是承载搬运大型原料桶的支撑架，支撑架上设置有与叉车对接的插口，方便叉车插入和退出。

技术领域

本实用新型涉及一种与叉车对接搬运大型原料桶的支撑架。

背景技术

当前，化工企业生产和运输过程中常需要搬运一些桶装物品，如各种化工原料、生产出的产品都是采用大型铁桶来存储，这些桶的直径一般在50cm左右，高度在100cm左右，桶的上盖和底盖的周边上有一圈高出盖端面且带有外翻边的桶圈，通常使用人工式叉车搬运，而且在搬运过程中易诱发安全因素的发生。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种与叉车对接简便，提升平稳的一种与叉车对接搬运大型原料桶的支撑架。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：底板一端有与叉车对接的插孔，底板的另一端设置有贴合桶壁移动架，平行底板的横向前、后端面上焊有前撑和后撑，所述前撑的两端对称焊有竖杆，所述竖杆是采用两根槽钢对脸放置，所述后撑的内面上焊有斜支撑，所述斜支撑的另一端焊接在竖杆的连接板上构成稳定的支撑架，所述贴合桶壁移动架呈八字型分别焊接在竖杆上，八字型的开口处用一条软防滑带连接。所述底板是采用矩形槽钢制作，底板是两个对称竖向设置。八字型开口处焊有一根横向加强板。所述支撑架上左右对称安装两个竖杆，竖杆上对称安装有撑紧件，每个撑紧件上通过挂耳板焊接有挂耳。

本实用新型具有以下效果：本技术方案是承载搬运大型原料桶的支撑架，支撑架上设置有与叉车对接的插口，方便叉车插入和退出，支架设置牢固平稳，搬运安全，而且结构简单。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图。

图面说明：1、撑紧件，2、挂耳，3、挂耳板，4、斜支撑，5、竖杆，6、底板，7、插孔，8、贴合桶壁移动架，9、软防滑带，10、横向加强板，11、前撑，12、后撑，13、连接板，14、前挂板。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，底板6一端有与叉车对接的插孔7，底板的另一端设置有贴合桶壁移动架8，所述底板是采用矩形槽钢制作，底板是两个对称竖向设置，平行底板的横向前、后端面上焊有前撑11和后撑12，所述前撑的两端对称焊有竖杆5，所述竖杆5是采用两根槽钢对脸放置，所述后撑的内面上焊有斜支撑4，所述斜支撑的另一端焊接在竖杆的连接板13上构成稳定的支撑架，所述前撑和后撑是立着放置在底板上。

所述贴合桶壁移动架8呈八字型分别焊接在竖杆上，八字型的开口处用一条软防滑带9连接，为了更加体现贴合桶壁移动架的稳定性，八字型开口处焊有一根横向加强板10。

所述竖杆头部两根槽钢中间安装有撑紧件1，前挂板14里插入有挂耳板3，挂耳板的两端焊有挂耳2。

所述支撑架上左右对称安装两个竖杆，竖杆上对称安装有撑紧件，每个撑紧件上通过挂耳板焊接有挂耳。

工作时，叉车上的叉子插入底板一端插孔里，贴合桶壁移动架紧贴桶外壁，叉车向上提升，支撑架随着叉车紧贴桶外壁向上移动，触到桶外壁的外翻边时，挂耳上的卡托前端的鹰嘴受到外翻边的阻挡不在移动，这时鹰嘴受力向下带动卡托上的弹簧导致卡舌向外伸出卡在高出桶上盖的翻边的内壁上，由对称的两个卡舌卡紧，确定卡紧后叉车继续向上提升将桶提起离开地面，由于支撑架上设置有软防滑带，受桶重量的影响，桶底自然会向叉车方向倾斜，这时头部撑紧件里的施压弹簧带动上连杆向叉车方向卡紧，这时下连杆朝反方向垃紧，从而更进一步卡紧桶的上盖，叉车行走将大型原料桶搬运到所需要位置，卸载时，叉车朝地面方向降落将原料桶落地，这时卡托脱离上盖外翻边，弹簧不受力，拉动卡舌回位，卡舌伸进盒体里，这时原料桶彻底与叉车脱离，头部撑紧件自动复位，完成一次搬运。本装置同时可以卡装两个原料桶，节约搬运时间，同时提高工作效率。