[实用新型]用于立式差速缠丝机插口端紧固的柔性装置

说明书

本实用新型公开了一种用于立式差速缠丝机插口端紧固的柔性装置，包括缠丝机的压盖，压盖的中心位置有回转轴，回转轴的中心设置有通孔，通孔中一端设置有万向丝头，通孔另一端与气源连通，万向丝头通过气管与设置在压盖上的多个气缸连通。所述多个气缸在压盖上均匀分布。所述气缸的活塞杆伸出时顶在所要生产加工的混凝土管的管芯的插口端上。采用该柔性装置，可以满足不同口径管材的缠丝需求，避免了物资浪费，减少人力的投入，能够避免设备和管材插口端内保护层及插口环的损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢筒混凝土管管材缠丝机技术。尤其是一种用于立式差速缠丝机插口端紧固的柔性装置。

背景技术

立式差速缠丝机是生产大口径预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）的专用设备，在生产过程中需在混凝土管的插口端设有一个压紧压盖以确保混凝土管在缠丝过程中一直处于稳定状态。

为了在缠丝过程中压盖与管材插口端紧密配合，达到稳定状态，目前缠丝机普遍使用是两种方式。

方式一：盖体一般采用设备厂家提供的丝杆铁楔相配合的方式；

方式二：在盖体下方焊接一个与混凝土管插口口径一致的承口钢圈，也可起到固定混凝土管的作用。

但是这两种方法都存在一定弊端：

1、丝杆铁楔固定法：在上压盖下落压紧时，因压盖与砼管插口很难保持平衡，铁楔往往会落在砼管插口的内端面，会对插口端的内保护层造成损坏，影响管材的质量；同时会使丝杆弯曲，无法正常使用。目前这种方法已基本被淘汰。

2、焊接承口紧固法：这是目前各PCCP管材生产厂家普遍使用的一种方法，但是使用这种方法也存在许多弊端，如：

①在生产不同口径的管材时需要配备不同尺寸的承口，这不仅会造成资源的浪费，同时也造成了人力、物力、财力的损失。

②若在压盖处焊接承口钢圈，必须使钢圈与盖体同心，否则会因达不到同心度而导致缠丝缠到顶部时使管芯出现纵向裂纹，同时也会造成缠丝应力不稳定。

③当缠丝完成压盖抬起时，因盖体的起升方向不是与管材垂直而是呈斜角式升起，会使外侧的插口钢圈因受到提拉作用力导致变形受损，管材插口尺寸也将受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于立式差速缠丝机插口端紧固的柔性装置，采用该柔性装置，可以满足不同口径管材的缠丝需求，避免了物资浪费，减少人力的投入，能够避免设备和管材插口端内保护层及插口环的损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于立式差速缠丝机插口端紧固的柔性装置，包括缠丝机的压盖，压盖的中心位置有回转轴，回转轴的中心设置有通孔，通孔中一端设置有万向丝头，通孔另一端与气源连通，万向丝头通过气管与设置在压盖上的多个气缸连通。

所述多个气缸在压盖上均匀分布。

所述气缸的活塞杆伸出时顶在所要生产加工的混凝土管的管芯的插口端上。

所述气缸的活塞杆伸出方向面向压盖中心。

所述气缸位于压盖下表面上。

所述压盖下部对应位置设置有用于生产加工的混凝土管的回转平台。

所述压盖通过回转轴连接于支架上，支架连接于缠丝机本体上，在缠丝时管材转动，压盖随着转动。

所述回转轴位于缠丝机压盖上面，居于支架中心位置。

所述气管上设置有手动换向阀。