[实用新型]一种实现自动化生产的LED灯

说明书

本实用新型公开了一种实现自动化生产的LED灯，包括散热外壳，散热外壳内设有散热外壳卡槽，驱动板插入到散热外壳卡槽内，N端弹片一端通过第一插件孔焊接在驱动板上，N端弹片另一端穿过散热外壳顶部与灯头的螺纹连接；L端弹片一端通过第二插件孔焊接在驱动板上，L端弹片另一端穿过灯头图钉孔的一侧与散热外壳顶部平齐；图钉压入灯头图钉孔后，与L弹片接触且固定，电路连通。本实用新型具有结构简单、造价便宜、便于装配及维修方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术，具体来说是一种实现自动化生产的LED灯。

背景技术

目前传统的灯头的连接方式都是采用两根导线一端焊接在驱动PCBA上，另一端斜别在散热外壳顶部的螺纹口的卡槽内，而另一跟导线的另一端穿过灯头图钉孔，与图钉压合固定在灯头顶部。

然而将导线装配入灯头后还需要区分正负极导线，负极导线斜别入散热外壳顶部的卡槽内与灯头螺纹下的台阶水平，正极导线穿过灯头顶部的图钉孔，通过裁剪到合适的长度后，再使用图钉进行压合固定。生产效率低，而且容易导致在别导线的过程中因为拉扯造成的接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、便于装配及维修方便的实现自动化生产的LED灯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种实现自动化生产的LED灯，包括散热外壳，散热外壳内设有散热外壳卡槽，驱动板插入到散热外壳卡槽内，N端弹片一端通过第一插件孔焊接在驱动板上，N端弹片另一端穿过散热外壳顶部与灯头的螺纹连接；L端弹片一端通过第二插件孔焊接在驱动板上，L端弹片另一端穿过灯头图钉孔的一侧与散热外壳顶部平齐；图钉压入灯头图钉孔后，与L弹片接触且固定，电路连通。

所述驱动板为PCBA板。

所述N端弹片包括N端弹片本体，N端弹片本体上设有凹形焊接槽，凹形焊接槽侧边为圆弧部，圆弧部侧边为连接导片。

所述L端弹片包括L端弹片本体，L端弹片本体底部侧边设有焊接部，L端弹片本体顶部宽度小于其底部宽度。

所述L端弹片整体呈“F”状结构。

所述凹形焊接槽侧边设有凸起。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括散热外壳，散热外壳内设有散热外壳卡槽，驱动板插入到散热外壳卡槽内，N端弹片一端通过第一插件孔焊接在驱动板上，N端弹片另一端穿过散热外壳顶部与灯头的螺纹连接；L端弹片一端通过第二插件孔焊接在驱动板上，L端弹片另一端穿过灯头图钉孔的一侧与散热外壳顶部平齐；图钉压入灯头图钉孔后，与L弹片接触且固定，电路连通，具有结构简单、造价便宜、便于装配及维修方便等特点。

2、本实用新型在驱动PCBA插入散热外壳卡槽前，就已经将弹片通过焊接在驱动PCBA的插件面上，只需要盖上灯头，压下图钉即可实现电连接。因此，该灯头具有装配简单，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为一种实现自动化生产的LED灯的结构示意图；

图2为本实用新型中N端弹片的结构示意图；

图3为本实用新型中L端弹片的结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：