[实用新型]自发热电动机

说明书

本实用新型公开了自发热电动机，包括支架、辊筒，所述支架中间设置有固定轴套，所述固定轴套伸出所述支架外侧的一端设置有固定螺母，所述固定轴套另一端设置有产生电动机旋转磁场同时产生电磁加热的电动机定子及加热线圈，所述电动机定子及加热线圈一侧设置有后盖，所述电动机定子及加热线圈另一侧设置有前盖，所述后盖和所述前盖通过轴承固定在所述固定轴套上。有益效果在于：1、减少系统重量和体积，从而降低电动机负载；同时在结构上保障系统的动平衡，减少故障率。2、在减少故障率的同时，电动机的发热可以被辊筒利用，达到可以节能环保的目的，节能比例在30%到50%左右。3、加工难度降低，用料少，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺织技术领域，特别是涉及自发热电动机。

背景技术

目前国内外的加热辊筒普遍采用电动机带动辊筒，辊筒内安装电磁加热器的方式。如化纤牵伸辊、胶片碾压辊、塑料薄膜辊、户外打印机油墨碾压辊等。这种方式的主要问题是电动机轴和辊筒分开设计，悬臂太长导致动平衡很难控制，加工难度大，机械强度必须提高防止轴变形，这样导致体积大、重量重、加工成本高、耗能高，转速很难提高（如图2所示）。目前国内外纺机牵伸热辊普遍在3000转/分钟以下。而且由于电动机伸出单悬臂，笨重的热辊在单悬臂上，始终跳动着旋转，极不平衡；轴承载荷大，摩擦力也大，容易损坏，造成电动机负载增大烧坏线圈。目前大部分厂家采用德国进口耐高温轴承，转速还是上不去，烧坏率非常高，我们接触的厂家经常停机维修。例如有个厂家平均一个星期维修一次，因此专门成立了一个热辊维修班，从而增加了企业人工成本。这成了化纤行业的一个痛点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自发热电动机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自发热电动机，包括支架、辊筒，所述支架中间设置有固定轴套，所述固定轴套伸出所述支架外侧的一端设置有固定螺母，所述固定轴套另一端设置有产生电动机旋转磁场同时产生电磁加热的电动机定子及加热线圈，所述电动机定子及加热线圈一侧设置有后盖，所述电动机定子及加热线圈另一侧设置有前盖，所述后盖和所述前盖通过轴承固定在所述固定轴套上，所述电动机定子及加热线圈外部设置有辊筒。

进一步的，所述固定轴套端部加工有螺纹槽，所述固定轴套插接在所述支架上并利用所述固定螺母锁紧。

进一步的，所述支架内侧设置法兰盘，所述法兰盘利用螺钉安装在所述支架上，所述固定轴套固定在所述法兰盘上。

进一步的，所述轴承紧配合安装在所述固定轴套上，所述前盖和后盖紧配合安装在所述轴承上。

进一步的，所述后盖中间设置有便于所述固定轴套通过的通孔，所述后盖嵌套在所述固定轴套上。

进一步的，所述前盖为封闭盖，所述固定轴套端部与所述前盖内侧壁之间有一定的间隙。

进一步的，所述电动机定子及加热线圈为圆环形结构，产生电磁加热的线圈与产生旋转磁场的线圈同时绕制。

进一步的，所述固定轴套为中空金属管，连接所述电动机定子及加热线圈的导线从所述固定轴套外中的通孔引出。

进一步的，所述辊筒采用低导磁的普通钢制成，所述后盖和所述前盖通过螺钉与所述辊筒固定在一起。

上述结构中，所述电动机定子及加热线圈通电后产生磁力形成旋转的磁场，进而推动所述辊筒旋转，所述辊筒可以替代鼠笼电机的鼠笼产生旋转，同时因改变鼠笼材质产生涡流使所述辊筒加热，同时加热线圈因为电磁感应而发热，热量散发到所述辊筒外表面上被吸收利用，从而利用电动机自身产生的热量，减少加热器功率。