[实用新型]一种限位式隔震支座

说明书

本实用新型提供了一种限位式隔震支座，包括上连接板和下连接板，以及固定安装在上连接板和下连接板之间的叠层支座主体，叠层支座主体的外壁上包覆有胶层，叠层支座主体包括上封板、下封板和叠层主体，叠层主体位于上封板和下封板之间，叠层主体由加劲钢板和橡胶板依次相间叠合而成，叠层主体的中部开设有通孔，通孔内安装有阻尼装置，下连接板的上端面上开设有多个周向布设的滑移槽，滑移槽的内底面上固定安装有摩擦板，滑移槽内滑动设置有沿下连接板径向滑动的滑动块，滑动块和上封板之间连接有限位索。本实用新型通过阻尼装置和限位索的协同作用，减弱隔震支座的水平位移，改善了隔震支座的抗拉拔能力和水平耗能能力。

技术领域

本实用新型涉及一种隔振支座，具体涉及一种限位式隔震支座。

背景技术

橡胶支座是安装在上部结构与基础层之间的隔震层，主要通过减小或削弱能量的传递已达到减隔震的目的。目前，天然橡胶隔震支座和铅芯隔震支座均因其具有足够的竖向承载能力、良好的水平剪切变形能力和水平恢复能力而受到人们的青睐，广泛地应用于桥梁、建筑等行业。

但研究发现，传统隔震支座在地震较大时，水平位移较大，容易使隔震沟或限位挡块产生剧烈的碰撞，从而导致隔震支座寿命缩短，隔震效果大大减弱。虽然铅芯隔震支座中的铅芯能够提供一定的阻尼限位作用及复位能力，可有效地减缓能量的传递，但是铅芯具有一定的毒性，难以满足环保产品设计理念的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种限位式隔震支座，该限位式隔震支座通过阻尼装置和限位索协同作用，防止隔震支座的水平位移，有效地实现了隔震支座的限位作用，改善了隔震支座的抗拉拔能力和水平耗能能力，从而达到高效减震、隔震的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种限位式隔震支座，包括上连接板和下连接板，以及固定安装在上连接板和下连接板之间的叠层支座主体，所述叠层支座主体的外壁上包覆有胶层，所述叠层支座主体包括上封板、下封板和叠层主体，所述叠层主体位于上封板和下封板之间，所述叠层主体由加劲钢板和橡胶板依次相间叠合而成，其特征在于，所述叠层主体的中部开设有通孔，所述通孔内安装有阻尼装置，所述下连接板的上端面上开设有多个周向布设的滑移槽，所述滑移槽的内底面上固定安装有摩擦板，所述滑移槽内滑动设置有沿所述下连接板径向滑动的滑动块，所述滑动块和上封板之间连接有限位索。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述阻尼装置包括连接杆和固定套装在连接杆上的密封筒，位于所述密封筒内的连接杆上依次套装有多个间隔布设的栅栏板，靠近密封筒两端面的两个栅栏板固定套装在连接杆上，其余栅栏板活动套装在连接杆上，且通过连接索连接，所述连接索的两端分别固定在靠近密封筒两端面的两个栅栏板上，所述栅栏板与密封筒的内壁之间存在间隙，所述密封筒的密封腔内填有阻尼液，所述连接杆两端均连接有球形连接头，两个球形连接头分别内嵌在开设在上封板和下封板上的球形孔内。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述密封筒的外径与通孔的内径相等。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述栅栏板的直径为密封筒内径的0.85倍～0.9倍。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述密封筒、连接索和限位索的材质均为记忆合金。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述滑移槽位于滑动块两侧的侧壁上固定安装有缓冲垫。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述上连接板通过连接螺栓固定在上封板上，所述下连接板通过连接螺栓固定在下封板上。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述滑移槽的数量为四个。

上述的一种限位式隔震支座，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶块或空气气囊。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：