[实用新型]一种钛合金组合体深锥孔加工工具

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可以提高尺寸的稳定性、表面粗糙度以及降低生产成本的钛合金组合体深锥孔加工工具；包括后尾座(1)、后堵头(2)、轴套(3)、摇臂(4)、大间隔套(5)、小间隔套(6)、舵轴(7)、夹头(8)及螺旋支撑(9)，其特征在于：所述舵轴(7)较粗一端设有夹头(8)，后堵头(2)设于舵轴(7)的另一端，所述后堵头(2)未与轴舵(7)接触的一端与后尾座(1)固定；舵轴(7)上套有轴套(3)和小间隔套(6)；所述大间隔套(5)套于轴套(3)外侧；所述摇臂(4)设于大间隔套(5)上。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钛合金组合体深锥孔加工工具。

背景技术

钛合金材料弹性模量低、弹性变形大、导热性差等，导致切削加工性能比较差，在加工时需加冷却液充分冷却，否则表面会形成氧化硬层，更难加工。而在深孔加工时，刀具很难得到充分的冷却，导致刀具磨损加快，孔的表面粗糙度很差，对于深锥孔加工，一般的加工方法是先钻出基础孔，再用直刃粗铰刀、精铰刀加工，表面粗糙度很难达到0.8以下，铰刀磨损特别快，效率特别低。如附图1为舵轴传动机构组合加工锥孔示意图，舵轴传动机构是整个传动机构机械加工中最为关键的部分，其加工质量的好坏，严重影响着整个传动机构实验的性能参数。之前组合加工的各件均是采用分别加工成形，留余量，再组装，用直刃粗铰刀、精铰刀手工铰孔，达不到图纸表面粗糙度0.8的要求，且尺寸超差也较多，因此针对此难题制定了新的加工工艺方法并通过设计工装及专用锥铰刀刀具，加工出了满足使用要求的零件。此种加工方法也可用于其它材料的组合件深锥孔加工。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种可以提高尺寸的稳定性、表面粗糙度以及降低生产成本的钛合金组合体深锥孔加工工具。

本发明的技术方案是：

一种钛合金组合体深锥孔加工工具，包括后尾座1、后堵头2、轴套3、摇臂4、大间隔套5、小间隔套6、舵轴7、夹头8及螺旋支撑9，其特征在于：所述舵轴7较粗一端设有夹头8，后堵头2设于舵轴7的另一端，所述后堵头2未与轴舵7接触的一端与后尾座1固定；舵轴7上套有轴套3和小间隔套6；所述大间隔套5套于轴套3外侧；所述摇臂4设于大间隔套5上。

一种钛合金组合体深锥孔加工方法，其实现基于一种钛合金组合体深锥孔加工工具，包括以下步骤：

步骤一，通过工装保证配合间距L2尺寸要求，以舵轴7的外圆锥面与轴套3的内圆锥孔配合定位装夹，锥面配合需严密贴实；

步骤二，用小径钻头以摇臂4预加工孔为基准，先钻出一定深度的多个台阶底孔，再用小径铣刀铣内孔，以找正孔位，纠正上序钻头的偏值，保证位置尺寸L1要求。

所述L2为小间隔套6的尺寸，所述L2为30mm。

所述L1为轴舵7上预转孔中心点到大间隔套5的距离，所述L1为73mm。

本发明的有益效果是：

1)使用组合加工工艺方法，设计了专用工装，通过工装来保证组合件配合间距的要求；

2)在加工工序中增加了用铣刀扩孔，纠正了钻头钻孔的偏差，提高了孔的位置精度；

3)设计了钛合金专用的右旋锥铰刀对孔进行半精加工，右旋铰刀与直刃铰刀相比，切削力小，且存在向下的分力，加工时稳定性也好，加工效率高；

4)设计了钛合金专用的左旋锥铰刀对用右旋锥铰刀半精加工后的孔进行精加工，左旋铰刀切屑走向未加工表面，即切削力向下，因此加工出来的孔表面粗糙度比较好；

5)半精加工和精加工时的铰刀均带内冷，提高孔的表面光洁度；

附图说明

图1是一种钛合金组合体深锥孔加工工具示意图。