[实用新型]一种钢筋笼吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁工程中钢筋笼下放施工领域，尤其涉及超重桩基钢筋笼下放施工。

背景技术

现有的桥梁桩基钢筋笼的下放措施一般是钢丝绳直接系在钢筋笼上，然后采用吊车直接进行起吊和下放，采用分配梁从钢筋笼加强箍之下穿过，将重量传递到受力平台进行固定下放，最后通过在护筒上焊接吊筋完成定位。此种方法工艺成熟、成本低，但人工操作不便，分配梁容易失稳，定位精度难控制，对于较重的钢筋笼下放易造成钢筋笼变形。

对于较重的钢筋笼下放施工，现阶段一般采用一种型钢组成的十字形吊具：吊具由两根型钢组成，每根型钢两端各设置一个吊点，共四个吊点，然后通过四个吊点起吊钢筋笼，从而进行下放；然后再通过型钢定位平台和一种S型卡板进行固定，保证钢筋笼对接；最后焊接吊筋完成最终下放。该方法操作性强，能保证钢筋笼下放精度且受力较为稳定，但操作较为繁琐，定位卡板需要人工进行操作，耗时耗力，十字形吊具受力结构复杂，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种钢筋笼吊具，在保证钢筋笼下放精度的基础上，节约人力物力，提高下放工效，降低施工成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种钢筋笼吊具，包括内外嵌套的圆环形的内环和外环，内环上端和下端分别设有若干吊耳，内环上还设有若干贯穿上端和下端的吊装预留孔，精轧螺纹钢筋穿过吊装预留孔并固定，精轧螺纹钢筋下端固定有箱型吊盒，箱型吊盒上设有用于插入固定钢筋笼主筋的钢筋主筋预留孔；外环沿周向设有若干插销口，各插销口内均设有插销，且插销能够在插销口内沿外环径向来回活动。

本实用新型中，通过内环起吊钢筋笼，然后进行下放；对接时只需将外环插销推入钢筋笼最上层加强圈下，即可保证钢筋笼稳定对接；钢筋笼下放完成后，通过内环上预留的吊装预留孔将精轧螺纹钢筋穿入，一端固定在内环上，一端通过箱型吊盒与钢筋笼主筋相连，然后将内环通过插销固定在外环上，即完成钢筋笼定位悬挂。该吊具系统操作性强，结构稳定，安全性高，下放工效快。

作为选择，箱型吊盒上开有三个贯穿孔，中间孔为用于插入固定精轧螺纹钢筋的精钢预留孔，旁边两孔为钢筋主筋预留孔。

作为选择，外环的插销口上设有活动插销，插销末端设有供活动插销插入的插销孔。该方案中，将插销朝外环内侧推入固定钢筋笼后，插销末端的插销孔与外环插销口上的活动插销对应，将活动插销插入插销孔，可以固定插销，提高安全和可靠性。

作为选择，内环上的吊耳和吊装预留孔在内环上均布。

作为选择，外环上的插销口及其插销在外环上均布。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

1、将外环放置在钻孔平台上，作为该系统支撑结构。

2、采用履带吊或者浮吊等起重设备吊起内环，内环上端通过吊耳与起重设备相连，下端吊耳通过钢丝绳与钢筋笼上焊接的吊耳进行连接，完成钢筋笼起吊。

3、钢筋笼起吊后，将钢筋笼放入桩基内，将外环上的插销插入每节钢筋笼顶端的第一个加强圈处，解除钢丝绳，完成第一节钢筋笼的固定。

4、同第二步起吊钢筋笼，与前一节对接完成后，抽出插销，进行下放，直至下放完成。

5、上述步骤完成后，采用钢精轧螺纹钢筋作为吊筋固定钢筋笼：钢精轧螺纹钢筋上部通过内环吊装预留孔进行固定，下端采用箱型吊盒和主筋进行固定；内环放置在外环插销上固定，即完成整个钢筋笼的下放施工。

本实用新型的有益效果：

1)结构稳定，安全系数高：

本套吊具系统结构形状为圆形，受力稳定，将钢筋笼的重量均布传递到施工平台上，而非传统方法中依靠护筒进行悬挂。同时解决了在对接过程中钢筋笼的固定问题，将原先分配梁固定改变成插销固定，多点受力，安全稳定。

2)操作性强，增加了下放工效，有利于加快工程进度：

本下放系统操作性强，相比传统方法中下一节钢筋笼，作业人员就需将分配梁或者卡板安装拆除一次，耗时耗力，本系统只需通过插销进行定位，更加方便、快捷，提升效率，节约人力。

3)定位准确：

本下放系统最终定位依靠精钢完成，只需通过精钢上端的螺帽进行调节，即可达到钢筋笼的高程要求，调节方便。

附图说明