[实用新型]一种改进了输料效率的秸秆粉碎机有效
申请号: | 201721419687.8 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN207427878U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 刘强 | 申请(专利权)人: | 江西省佳源环保节能科技有限公司 |
主分类号: | A01F29/02 | 分类号: | A01F29/02;A01F29/10;A01F29/12 |
代理公司: | 南昌汇智合诚知识产权代理事务所(普通合伙) 36130 | 代理人: | 胡长民 |
地址: | 332200 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压料 固定杆 压料板 输料 输送带 压料弹簧 压料装置 连接杆 支撑板 支撑杆 轴承 秸秆粉碎机 压料皮带 转轴 本实用新型 光滑平面 秸秆输送 压料电机 外侧壁 转轮套 转轮 改进 秸秆 | ||
本实用新型公开了一种改进了输料效率的秸秆粉碎机,包括输送带、输料室,输送带上方设支撑板、压料装置,支撑板固定在输料室外侧壁上,压料装置固定在支撑板上。压料装置包括压料电机、压料转轴、压料支撑杆、压料主、从转轮、压料皮带、第一、二轴承、压料连接杆、压料固定杆、压料弹簧、压料板。压料从转轮套接在压料支撑杆上,压料转轴、压料支撑杆被套接在第一、二轴承上,压料连接杆固定在第一、二轴承上,压料固定杆固定在压料连接杆上,压料弹簧、压料板位于压料皮带内且位于压料固定杆靠近输送带的一侧,压料板端面为光滑平面,压料板通过压料弹簧固定在压料固定杆上。本专利可使秸秆不会向下滑,从而提高秸秆输送效率。
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎机,尤其涉及一种改进了输料效率的秸秆粉碎机。
背景技术
目前,在中国土地的种植面积还是十分之大的,所以秸秆处理的问题一直摆在人们面前,秸秆焚烧会造成污染,且政府也是明令禁止的。秸秆可以用作饲料和作为造纸原料等等,但秸秆均需要粉碎才能使用,而秸秆粉碎机正是用于粉碎秸秆的。秸秆要长期保存,必须对秸秆进行烘干。
专利号201610958488.8的发明专利技术方案公开了一种自动上料的秸秆粉碎装置,包括底座(1)、物料粉碎装置(10)、出料通道(16)、入料口(17)和控制箱(20),其特征在于:所述底座(1)上侧安装有支柱(19),所述底座(1)上侧安装有Y710-14电动机(3),且Y710-14电动机(3)通过联轴器一(2)与小滚轴(4)相连,所述入料口(17)下侧安装有物料传输装置(6),且物料传输装置(6)内安装有螺旋传输叶(5),所述物料粉碎装置(10)内安装有大滚轴(8),且大滚轴(8)表面安装有粉碎刀片(7),所述物料粉碎装置(8)下侧安装有过滤网(9),所述出料通道(16)上侧安装有Y710-16电动机(14),且Y710-16电动机(14)左侧安装有联轴器二(13),所述控制箱(20)表面安装有电源开关(21)。上述技术方案存在的问题是:输送秸秆的效率有待提高,秸秆的切割粉碎效率和质量有待提高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是,针对背景技术的技术方案碰到的问题,对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型,以解决上述技术方案碰到的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是:
一种改进了输料效率的秸秆粉碎机,包括输送带、输料口、方柱形输料室,所述输送带斜向上经所述输料口向所述输料室内输送秸秆,所述输送带包括输送主转轮、输送从转轮、输送皮带、输送电机,所述输送电机驱动所述输送主转轮转动并和所述输送从转轮配合使所述输送皮带转动;所述输送带上方设置有支撑板、压料装置,所述支撑板固定在所述输料室外侧壁上,所述压料装置固定在所述支撑板下端面上;所述压料装置包括压料电机、压料转轴、压料支撑杆、压料主转轮、压料从转轮、压料皮带、第一轴承、第二轴承、第三轴承、压料连接杆、压料固定杆、压料弹簧、压料板;所述压料从转轮经所述第三轴承过盈配合地套接在所述压料支撑杆上,所述压料电机经所述压料转轴驱动所述压料主转轮转动并和所述压料从转轮配合使所述压料皮带转动,所述压料转轴、压料支撑杆的轴线所处平面平行于所述输送主转轮、输送从转轮的轴线所处平面,所述压料转轴、压料支撑杆分别过盈配合地被对应套接在所述第一轴承、第二轴承的内圈上,所述第一轴承至所述压料主转轮的距离与所述第二轴承至所述压料从转轮的距离相等;所述压料连接杆两端分别固定在所述第一轴承、第二轴承的外圈上,所述压料连接杆垂直所述第一轴承、第二轴承的轴线,所述压料固定杆设有一个以上并均垂直固定在所述压料连接杆上,所述压料固定杆均平行于所述压料转轴、压料支撑杆,所述压料弹簧、压料板的数量与所述压料固定杆的数量相同,所述压料弹簧、压料板均位于所述压料皮带内且均位于所述压料固定杆靠近所述输送皮带的一侧,所述压料板端面为光滑平面且平行于所述压料连接杆、压料固定杆,所述压料板通过相对应的所述压料弹簧固定在相对应的所述压料固定杆上,所述压料弹簧垂直相对应的所述压料板、压料固定杆。
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