[实用新型]一种3D打印机挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机挤出机构，包括电机(1)、连接板(2)、防滑滚轮(11)、挤压机构(3)和Y型出料管(4)，在传统3D打印机挤出机构的基础上进行改进，利用特制挤压机构实现无料自动检测，在主料丝用完的情况下自动加载副料丝进行打印，进而实现3D打印机自动换料，同时可以人为剪断主料丝自动加载副料丝实现换色打印，提高了3D打印机的可靠性和适用性。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术，特别涉及一种3D打印机挤出机构。

背景技术

随着3D打印技术的不断发展，3D打印的应用场合也变得更为广泛和深入，桌面级FDM型3D打印机更是以价格低廉、操作便捷走进家庭和学校。

在熔融堆积成型3D打印过程中，利用挤出机带动料丝进入喷头，然后挤压出喷头中熔融的料丝从喷嘴挤出。但是在打印途中会出现料丝用完的情况，需要操作人员长时间坚守在打印机旁进行手动换料，如果没有及时更换料盘，打印就会失败，极大降低了工作效率和料丝利用率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种3D打印机挤出机构，利用特制挤压机构实现无料自动检测和副料丝自动加载，进而实现自动换料和换色打印，提高了3D打印机的可靠性和适用性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种3D打印机挤出机构，包括电机(1)、连接板(2)、防滑滚轮(11)、挤压机构(3)和Y型出料管(4)，所述连接板（2）的相对两侧朝连接板（2）内侧面折弯从而形成上翻边和下翻边，所述电机（1）固定在连接板（2）的外侧面，所述电机（1）的转轴穿过设于连接板（2）的通孔且轴的自由端与防滑滚轮(11)连接，所述挤压机构(3)包括固定部和旋转部，所述旋转部可绕着固定部转动，所述挤压机构（3）的数量是两个且两个挤压机构（3）通过固定部固定在连接板（2）的内侧面且对称分布在防滑滚轮(11)的左右两侧，所述旋转部与防滑滚轮(11)的间隙距离可调， 所述连接板（2）的上翻边设有两个气动接头，所述连接板（2）的下翻边设有一个气动接头，所述三个气动接头内均设有塑料导管(24)，所述Y型出料管(4)具有一出口端和两入口端，所述Y型出料管(4)的出口端与下翻边上的气动接头连通，所述Y型出料管(4)的两个入口端分别在朝向两个挤压机构（3）的旋转部与防滑滚轮(11)的间隙。

进一步地，所述防滑滚轮(11)的外圆周面具有防滑齿。

进一步地，所述挤压机构（3）包括微型电机(31)、空心铜柱(32)、螺丝(33)、摆杆(34)和导轮(35)，所述微型电机(31)利用若干空心铜柱(32)固定在连接板(2)的内侧面上，所述摆杆（34）的一端与微型电机(31)的转轴连接，所述摆杆（34）的另一端具有凹状的安装槽，所述导轮(35)通过螺钉(36)安装在摆杆(34)的安装槽中且导轮(35)可自由转动，所述导轮(35)安装用于测试导轮（35）的转速的转速传感器，所述微型电机(31)带动摆杆(34)转动来调节导轮(35)与防滑滚轮(11)的间隙距离。

进一步地，包括两个传动导轮，两个传动导轮可转动地安装在连接板(2)的内侧面且对称分布在防滑滚轮(11)的左右两侧，两个传动导轮位于上翻边和挤压机构（3）之间。

本实用新型的有益效果在于，在传统3D打印机挤出机构的基础上进行改进，利用特制挤压机构实现无料自动检测，在主料丝用完的情况下自动加载副料丝进行打印，进而实现3D打印机自动换料，同时可以人为剪断主料丝自动加载副料丝实现换色打印，提高了3D打印机的可靠性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压机构图。

具体实施方式