[实用新型]化纤侧吹风冷却箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及化纤技术领域，具体涉及一种化纤侧吹风冷却箱。

【背景技术】

化纤，即化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在制备纺丝原液时，需要高温加热至300℃以上，将高分子化合物原料熔融，接着将纺丝原液经喷丝板挤出，冷却形成各种化纤。在工业化生产时，化纤经常因为各种工艺条件的影响在卷绕过程中出现断丝现象，这时就需要人工将化纤重新连接至卷绕机上。但是由于纺丝原液温度达300℃，化纤在经历了缓冷、预冷、无风区冷却步骤后温度仍较高，不适合人工操作，需要继续侧吹风冷却。

现有的侧吹风冷却装置的吹风孔大小一致，导致侧吹风风速这一工艺条件难以控制。风速较大时，初生纤维结晶度过长，导致毛丝和断头，产品质量下降，并且电量消耗较大，增加了成本；风速较小时，初生纤维温度较高，如果出现断头，不利于工人的操作。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种风速逐步递增的化纤侧吹风冷却箱。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：化纤侧吹风冷却箱，包括一个箱体，箱体内部设置有冷风机，所述箱体前端面上以化纤丝行进的方向依次分为小孔区、小中孔区、大中孔区和大孔区，四个孔区均密布着孔，其中小孔区的小孔孔径为1～1.5mm，相邻小孔间的间距为1.5～2倍孔径，大孔区的大孔孔径为5～7mm，相邻大孔间的间距为1.2～1.5倍孔径，小中孔区的小中孔孔径大于小孔孔径，大中孔区的大中孔孔径位于小中孔孔径和大孔孔径之间，所述小孔区的横向长度占整个箱体横向长度的25～35％，所述大孔区的横向长度占整个箱体横向长度的30～40％。

本实用新型中的化纤侧吹风冷却箱进一步设置为：所述小中孔区的小中孔孔径为1.5～3mm，相邻小中孔间的间距为1.4～1.8倍孔径。

本实用新型中的化纤侧吹风冷却箱进一步设置为：所述大中孔区的大中孔孔径为3～5mm，相邻大中孔间的间距为1.3～1.7倍孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的化纤侧吹风冷却箱，其采用逐步递增的孔径变化，使得所产生的冷却风的风速逐步递增，在小孔区孔面积较小，冷却风流量较小，化纤纺丝原液在凝结时产生的初生纤维结晶度不致过长，有利于产品质量的提高；大孔区孔面积较大，冷却风流量较大，使得化纤充分冷却，当化纤断头时有利于人工操作。经过四个孔区的逐步递增的风量，化纤丝得到缓和的逐级降温，不仅使得冷却效果得到大大提高，而且产品质量也得到显著提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体，2、小孔区，3、小中孔区，4、大中孔区，5、大孔区。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的化纤侧吹风冷却箱作进一步的详细描述。

如图1所示，化纤侧吹风冷却箱，包括一个箱体1，箱体1内部设置有冷风机(图中未示出)，所述箱体1前端面上以化纤丝行进的方向依次分为小孔区2、小中孔区3、大中孔区4和大孔区5，四个孔区均密布着孔，其中小孔区2的小孔孔径为1～1.5mm，相邻小孔间的间距为1.5～2倍孔径，大孔区5的大孔孔径为5～7mm，相邻大孔间的间距为1.2～1.5倍孔径，小中孔区3的小中孔孔径大于小孔孔径，大中孔区4的大中孔孔径位于小中孔孔径和大孔孔径之间。所述小中孔区3的小中孔孔径为1.5～3mm，相邻小中孔间的间距为1.4～1.8倍孔径。所述大中孔区4的大中孔孔径为3～5mm，相邻大中孔间的间距为1.3～1.7倍孔径。所述小孔区2的横向长度占整个箱体1横向长度的25～35％，所述大孔区5的横向长度占整个箱体1横向长度的30～40％。

上述的化纤侧吹风冷却箱，其采用逐步递增的孔径变化，使得所产生的冷却风的风速逐步递增，在小孔区2的孔面积较小，冷却风流量较小，化纤纺丝原液在凝结时产生的初生纤维结晶度不致过长，有利于产品质量的提高；大孔区5的孔面积较大，冷却风流量较大，使得化纤充分冷却，当化纤断头时有利于人工操作。经过四个孔区的逐步递增的风量，化纤丝得到缓和的逐级降温，不仅使得冷却效果得到大大提高，而且产品质量也得到显著提高。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。