[实用新型]旋风分离的新型旋风子

说明书

本实用新型公开了旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒，所述旋风筒左侧上方固定连接有进气管，所述进气管内部固定连接有第一滤网，所述旋风筒上方固定连接有出气管，所述出气管内部固定连接有第二滤网，所述旋风筒内部上方固定连接有通气管，所述通气管与出气管相连通，所述通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，所述旋风筒内部设置有反射圆锥体，所述反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，所述旋风筒下方固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于旋风筒，所述连接杆中部与反射圆锥体固定连接，所述旋风筒下方固定连接有沉降筒，所述沉降筒下方连接有卸灰阀；它可以实现提高旋风分离的旋风子对气体杂质分离工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及旋风分离领域，更具体地说，涉及旋风分离的新型旋风子。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的分离装置。

现在的旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中，由于是利用杂质产生较大离心力作用，使杂尘沿旋风筒内壁滑落，在分离过程中常常产生较大摩擦力，而且分离净化后的气体不易及时顺畅的通过出气管，使得分离工作缓慢，效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中效率低的问题,本实用新型在于提供旋风分离的新型旋风子，它可以实现提高旋风分离的旋风子对气体杂质分离工作的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒，所述旋风筒左侧上方固定连接有进气管，所述进气管内部固定连接有第一滤网，所述旋风筒上方固定连接有出气管，所述出气管内部固定连接有第二滤网，所述旋风筒内部上方固定连接有通气管，所述通气管与出气管相连通，所述通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，所述旋风筒内部设置有反射圆锥体，所述反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，所述旋风筒下方固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于旋风筒，所述连接杆中部与反射圆锥体固定连接，所述旋风筒下方固定连接有沉降筒，所述沉降筒下方连接有卸灰阀。

优选地，所述上螺旋叶片尺寸从上往下逐渐变小，所述下螺旋叶片尺寸从下往上逐渐变小。

优选地，所述上螺旋叶片与下螺旋叶片的叶旋方向相反。

优选地，所述旋风筒内壁、上螺旋叶片和下螺旋叶片的表面涂有光滑防磨保护膜。

优选地，所述第一滤网的滤孔比第二滤网的滤孔大。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，旋风筒内部设置有反射圆锥体，反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，待分离净化的气体沿着上螺旋叶片下落，杂尘产生较大离心力飞到旋风筒内壁沿内壁下沉，分离净化后的气体部分不能及时流入到通气管中，下落过程遇到反射圆锥体，在下螺旋叶片的导流下，加快了分离净化后气体通入通气管的速率，加快了气体分离速率，从而解决了旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中效率低的问题；

（2）本实用新型通过上螺旋叶片尺寸从上往下逐渐变小，下螺旋叶片尺寸从下往上逐渐变小，这样在气体不断流动的过程，可以使得分离后的气体更加顺畅的流入通气管内，上螺旋叶片与下螺旋叶片的叶旋方向相反，可以较快的使下落的气体减速并上升至通气管内，旋风筒内壁、上螺旋叶片和下螺旋叶片的表面涂有光滑防磨保护膜，减少分离过程与尘杂的摩擦力，减少装置的损坏，第一滤网的滤孔比第二滤网的滤孔大，第一滤网起到分离气体中较大杂质颗粒物，缓解内部分离工作的压力，从而提高分离效率。

附图说明