[实用新型]一种粘合机

说明书

本实用新型公开了一种粘合机，包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。本实用新型所涉及的一种粘合机，堆料装置和点领装置位于粘合机的侧，堆料装置位于点领装置上方，使得整个机器可以由一个工人操作，节省了工人数量，节省企业运行成本。

技术领域

本实用新型涉及服装领粘合生产技术领域，尤其涉及一种面料粘合机。

背景技术

在服装领子的生产过程，需要对多层面料进行复合。在常规的粘合生产设备中，在粘合机前端需要一个工人进行喂料，需要在粘合机后端需要一个工人进行收料，此种设备对工人数量的要求较多。

现有的服装领粘合机对领子的生产过程中，面料经过人工叠合在一起，直接进行加热粘合工序。在对衬衫领要求较高的生产过程中，以及需要对条纹进行对齐的生产中，由于在加热粘合之前面料之间没有固定，有可能会出现条纹不齐或者面料之间有滑移的现象。

在粘合过程需要对涂有粘合胶的面料进行加热，使得粘合胶受热熔化把面料粘合在一起。在现有的衬衫领加热粘合设备中，只有在面料的下面设置有加热装置，使得面料正面和反面的受热不均匀，会使得衬衫领的加工质量受到影响，影响衬衫领的质量。

在经过加热粘合后，需要对复合后的面料进行冷却，现有的生产设备中通常是在空气使得受热粘合后的面料自然冷却，这种冷却方式所需要的时间较长，对生产设备所占用的空间要求较大。

在粘合机进行复合面料粘合的生产过程，支持支撑带的各个辊轴由于加工精度和装配的原因，可能使得各个辊轴不能完全平行，设备在长时间的运行过程中，会出现支撑带偏移的情况，对复合面料的加工质量产生影响。所以需要在出面这种情况时对支撑带进行调整。

在粘合生产过程需要使用由于面料上所带有的杂质或者毛羽会粘到夹持带上，对后续衬衫领的粘合加工造成影响，需要定期对夹持带上的杂质或毛羽进行清理。现有的清带装置对存在对夹持带的清理不干净且需要频繁更换，对生产过程造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种服装领子粘合机，能够解决背景技术中所涉及的问题，能够提高粘合机的生产效率，减少工人数量。

为解决上述技术问题，本实用新型所涉及的一种粘合机包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。

作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置包括自上而下依次设置的发热板、云母板、点领压模板、点领退料板和点领下云母板；所述的点领压模板上设置有点领凸条；所述的点领退料板上设置有点领凸条穿过的通孔；所述的点领凸条的高度大于点领退料板的厚度；所述的点领凸条的端部呈弧形。

作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置运动恢复机构2包括压带气缸、压带板、点领移动气缸、点领移动板和支架板；所述的压带气缸可控制压带板上下运动；所述的压带气缸与支架板固定连接；所述的支架板与点领移动板固定连接；所述的点领移动板两端分别与一滑块相固定连接；所述的滑块通过凹槽一与导轨一相接触，可在导轨一上滑动；所述的导轨一通导轨固定板与粘合机机架固定连接；所述的压带板上设置有摩擦块。