[实用新型]装棉球装置

说明书

本实用新型提出一种装棉球装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒的内部形成有腔室，所述滚筒的腔室连接有可从所述滚筒腔室内部抽气的抽气件，所述滚筒的外表面开设有吸附通孔，所述吸附通孔为多组，多组所述吸附通孔沿所述滚筒转动的方向间隔排列；还包括棉球储存件，所述棉球储存件的内部形成有可容纳棉球的腔室，所述棉球储存件的一端开口并与所述滚筒的外表面连接，以使棉球被所述吸附通孔吸附于所述滚筒的外表面。本实用新型能够提高装棉球工序工作效率，以及保证棉球质量。

技术领域

本实用新型属于碘伏制造技术领域，尤其涉及一种装棉球装置。

背景技术

碘伏装棉球机是将棉球按照一定数量装入碘伏瓶内部的装置。如图1所示，现有的碘伏装棉球机包括固定设置的套筒1’，以及可转动的塑料圆板2’，套筒1’套设于塑料圆板2’外，套筒1’底部与塑料圆板2’接触，套筒1’上开设有棉球输出口3’，塑料圆板2’的端面沿周向开设有多个通孔4’；使用时，通过人工将一定数量的棉球装入塑料圆板2’的通孔4’内部，继而通过驱动元件驱动塑料圆板2’转动，以使棉球顺次从套筒1’的棉球输出口3’输出，进而使棉球经棉球输送机构输入至碘伏瓶的内部。

然而，上述碘伏装棉球机一方面由于在每次的装棉球作业前均需要人力向塑料圆板2’添加所需数量的棉球，因此导致工作效率低下，另一方面由于在工作过程中位于塑料圆板2’通孔4’内部的棉球会与套筒1’发生剧烈摩擦，甚至会被挤压，因此导致棉球的质量受到严重的影响。

发明内容

本实用新型针对现有碘伏装棉球机工作效率低下，并且棉球质量无法得到保证的技术问题，提出一种能够提高装棉球工序工作效率，以及保证棉球质量的装棉球装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装棉球装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒的内部形成有腔室，所述滚筒的腔室连接有可从所述滚筒腔室内部抽气的抽气件，所述滚筒的外表面开设有吸附通孔，所述吸附通孔为多组，多组所述吸附通孔沿所述滚筒转动的方向间隔排列；还包括棉球储存件，所述棉球储存件的内部形成有可容纳棉球的腔室，所述棉球储存件的一端开口并与所述滚筒的外表面连接，以使棉球被所述吸附通孔吸附于所述滚筒的外表面。

作为优选，所述滚筒为圆形筒。

作为优选，多个所述吸附通孔组成一组，至少一组所述吸附通孔呈网状分布。

作为优选，还包括棉球输出组件，所述棉球输出组件包括支撑件，以及多个传送单元，所述支撑件固定设置于所述滚筒的侧方，多个所述传送单元沿环形间隔设置，以围成输送棉球的通道，所述通道与所述吸附通孔对应，以接收所述吸附通孔上的棉球，所述传送单元包括可转动的传送轮，可与所述传送轮同步运动以输送棉球的传送带，以及可驱动所述传送轮转动的驱动件，所述传送轮可转动设置于所述支撑件上，所述传送轮与所述传送带，所述驱动件与所述传送轮连接。

作为优选，所述传送单元自输入棉球的一端至输出棉球的一端向所述通道的内部倾斜设置，以使所述通道自输入棉球的一端至输出棉球的一端孔径逐渐缩小。

作为优选，所述滚筒的腔室内部可转动设置有滚轮，所述滚轮的外圆周表面与所述滚筒的内壁压接，以与所述滚筒同步转动，所述滚轮与所述吸附通孔对应设置，以在当与一组所述吸附通孔接触时减小或切断该组所述吸附通孔内部的空气流量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型装棉球装置通过设置所述滚筒、所述抽气件及所述储存件，并且在所述滚筒外表面上开设多组吸附通孔，从而实现以主动吸附棉球的形式输送棉球，继而一方面实现了对棉球拾取的自动化作业，进而显著提高了装棉球工序的工作效率，另一方面由于棉球在运输过程中被吸附于所述滚筒的外表面上，因此棉球在运输过程中不会受到摩擦损伤，进而保证了棉球的质量。