[实用新型]一种火焰等离子两用双悬臂式切割机

说明书

本实用新型公开了一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，包括工作台，所述工作台的两侧分别滑动设置有平移座，两个所述平移座的内部均设置有悬臂电机，所述悬臂电机的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘的一端固定连接，所述旋转盘的另一端与悬臂固定连接，两个所述悬臂上均滑动设置有安装台，所述安装台上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬固定连接，所述第二升降装置与等离子割炬固定连接。在进行大型板材切割加工时，各悬臂上的割炬可同时作业，有效提高切割效率。本实用新型的悬臂可以外旋，能够加工超出工作台长度的物料，并且通过将悬臂旋离工作台上方区域，使上下料过程更加方便。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种火焰等离子两用双悬臂式切割机。

背景技术

火焰等离子两用切割机在切割领域得到越来越广泛的应用，汇集了火焰切割和等离子切割两种功能，能够根据不同的板材厚度和板材材质选择适当的割炬，其适应性好，加工方便，切割速度快，已成为主要的切割设备之一。

然而当对大规格的板材进行切割加工时，只具有一组火焰和等离子割炬的切割机切割较低，往往无法满足加工需求。CN 206010117 U公开了一种“双火焰等离子切割机床”通过两组切割机头大大提高了加工效率，然而其切割长度受到工作台长度的限制，由于切割装置的行程有限，一般无法对超出工作台长度的物料进行加工。而且该“双火焰等离子切割机床”的左右导轨横架于工作台上，使上料下料工作只能从工作台的前后两端进行，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，解决现有火焰等离子两用切割机加工大型板材时切割效率低、切割行程受工作台长度限制、上下料不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，包括工作台，所述工作台的两侧分别滑动设置有平移座，所述平移座由第一驱动装置驱动可以沿所述工作台的长度方向作直线往、复运动，两个所述平移座的内部均设置有悬臂电机，所述悬臂电机的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘的一端固定连接，所述旋转盘的另一端与悬臂固定连接，两个所述悬臂上均滑动设置有安装台，所述安装台由第二驱动装置驱动可以在所述悬臂上沿所述工作台的宽度方向作直线往、复运动，所述安装台上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬固定连接并用于带动所述火焰割炬作升、降运动，所述第二升降装置与等离子割炬固定连接并用于带动所述等离子割炬作升、降运动。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一齿条、第一齿轮及第一电机，所述第一齿条沿所述工作台的长度方向对称设置于所述工作台的两个侧壁上，所述第一电机设置于所述平移座的内部且所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合设置。

再进一步的，所述工作台两端沿所述工作台的长度方向均设置有第一导轨，两个所述平移座的底部均设置有与所述第一导轨相适配的第一滑块。

再进一步的，所述第二驱动装置包括第二齿条、第二齿轮及第二电机，所述第二齿条沿所述工作台的宽度方向设置于所述悬臂上，所述第二电机设置于所述安装台上且所述第二电机的输出轴与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合设置。

再进一步的，两个所述悬臂上均沿所述工作台的宽度方向设置有第二导轨，所述安装台上设置有与所述第二导轨相适配的第二滑块。

再进一步的，所述第一升降装置包括安装于所述安装台上的第三电机，所述第三电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上设置有与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺母，所述第一螺杆底部固定设置有第一安全头，所述第一安全头的直径大于所述第一螺杆的外径，所述第一螺母的外侧壁与所述火焰割炬固定连接。