[实用新型]一种耐高温风冷轴式力传感器

说明书

一种耐高温风冷轴式力传感器，涉及力传感器。包括传感器本体和应变计贴片，其特点在于，传感器本体为圆轴式结构，传感器本体中部设有圆轴式承压面，该承压面外接承重轮，传感器本体轴心线上设有轴向盲孔，该盲孔作为冷风进口，在传感器本体承压面表面上间隔设有沿轴向的散热通槽，各散热通槽中部设有与所述冷风进口径向连通的通孔，在传感器本体的非承压面表面，以承压面径向中心横断面为基准，左右对称间隔设置有径向散热通孔，各散热通孔与所述冷风进口连通，各散热通孔作为应变计贴片散热孔，应变计贴片贴于相邻2个径向散热通孔之间的非承压面表面。

技术领域

本实用新型涉及力传感器，尤其是涉及一种耐高温风冷轴式力传感器。

背景技术

随着冶金技术的日臻成熟，不断发展，连续铸钢成为钢铁生产流程中十分重要的环节。连铸设备包括：大包、中间包、结晶器、二冷区等。其中钢包是盛装和运送钢水的设备；当前国内外连铸发展都使用大包回转台，大、中包称量，因为整个连铸生产过程对钢水计量直接影响着连铸生产的顺利进行。大包称量可确定钢包内钢水浇注残余量，有利于提高钢材收得率，可控制中间包液位，可对钢包内钢水高度进行监控，找出可去除夹杂物的临界面，而中包液位控制又为连铸过程拉坯速度提供可靠的参数调节，有利于连铸生产正常进行，保证不渗漏，不间断进行生产。因此对于连铸工艺中钢包的称重质量及可靠性对于钢的质量和提高工效方面起着十分重要的作用。目前国内钢包秤都是通过在钢包支承底座下设计安装力传感器，一般为桥式传感器，由于传感器安装位置与钢包位置非常接近，而且钢包没有加盖，所以现场传感器安装位置的温度非常高，可达200℃～250℃。目前进口的申克大包秤传感器最高也只达到150℃，现场使用只能通过多层隔离隔热保护进行使用，但实际使用效果并不理想，使用寿命较正常传感器短一半以上，甚至有些隔热保护不到位的使用不到一个月就发生损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供可在高温工况下正常使用的一种耐高温风冷轴式力传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐高温风冷轴式力传感器，包括传感器本体和应变计贴片，其特点在于，传感器本体为圆轴式结构，传感器本体中部设有圆轴式承压面，该承压面外接承重轮，传感器本体轴心线上设有轴向盲孔，该盲孔作为冷风进口，在传感器本体承压面表面上间隔设有沿轴向的散热通槽，各散热通槽中部设有与所述冷风进口径向连通的通孔，在传感器本体的非承压面表面，以承压面径向中心横断面为基准，左右对称间隔设置有径向散热通孔，各散热通孔与所述冷风进口连通，各散热通孔作为应变计贴片散热孔，应变计贴片贴于相邻2个径向散热通孔之间的非承压面表面。

进一步：

所述传感器本体承压面所围成的圆径大于非承压面所围成的圆径。

所述散热通槽的数量为8个，呈间隔均布设置。

所述散热通孔的数量为8个，左右均设4个，每2个为一对，且垂直于冷风进口，相邻二对的散热通孔间隔设置，且呈非相交十字形设置。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：

风冷轴式力传感器采用轴式的结构，较传统的桥式传感器安装更为可靠稳定，在轴式传感器的一端中心位置轴向打盲孔作为风冷的主进风口。然后在传感器圆筒形承压面的上开四个承压散热槽，槽中心打通孔与主进风通道相连。同时在传感器非承压部位上下各打四个通孔与主进风通道相连作为贴片散热槽。传感器应变计贴片位置正好在2个贴片散热槽的中间。这样可以降低传感器贴片位置的高温，抑制应变计老化。使用时，将风冷轴式力传感器安装在支架上，通过空压机将常(低)温空气输入冷风进口后，通过散热槽进行及时散热。在使用常温空气进行风冷的效果下，这种传感器可以使用在350℃以内的高温工况，若使用低温气体冷却，则这种设计的传感器可以耐高温，500～600℃。可在本实用新型可在高温工况下正常使用，可显著提高可靠性和寿命。经试验，效果极佳。

附图说明