[实用新型]一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统有效
申请号: | 201721421683.3 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN207478780U | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 李国洲;邢伟 | 申请(专利权)人: | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03B9/00;B03C1/30 |
代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人: | 林治锦 |
地址: | 116600 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁选 缓冲仓 磁选机 磨矿 本实用新型 矿浆分配器 布置系统 粗粒预选 流程设备 依次布置 作业平台 给矿 带式输送机 一段球磨机 一段旋流器 给料装置 基础平台 基建投资 节能降耗 连接管路 旋流器组 一段弱磁 整体设备 分配器 振动筛 选矿 粗粒 紧凑 | ||
本实用新型涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统,包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机,其特征在于:所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上;在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台,依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本实用新型的优点是:1)在缓冲仓跨设置磁选作业平台,共用缓冲仓平台,充分利用了缓冲仓下部的空间,磁选不需单独设跨布置,大大降低了基建投资;2)整体设备布置紧凑,连接管路距离变短,节能降耗,流程更顺畅。
技术领域
本实用新型属于高压辊磨产品处理设备布置技术领域,尤其是涉及一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统。
背景技术
高压辊磨机由于采用挤压破碎的方式,破碎后物料的特点是:物料粒度小、粉料含量大而且物料颗粒内部存在微裂纹,这些特点有利于后续的磨矿作业。因此,目前高压辊磨技术在选矿厂的细碎作业流程中得到了广泛的应用。在磁铁矿选矿厂,经过高压辊磨闭路筛分的筛下产品粒度可控制在0-3mm,且这部分筛下产品经过粗粒预磁选甩尾后可甩去20-30%的非磁性矿物,可以大大降低后续磨矿的处理量,实现多碎少磨,节能降耗。
当前有关处理高压辊磨产品的设备布置问题,即筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置的现实情况是:多数选矿厂都将所有磁选作业和磨矿作业放在一个主厂房内,而大型选矿厂往往磁选作业和磨矿作业各占主厂房一跨,称之为磁选跨和磨矿跨。高压辊磨闭路筛分的筛下产品粗粒预磁选从流程上看位于筛分作业之后磨矿作业之前,是所有磁选作业的第一段作业。相对其它磁选作业,其粒度粗自流坡度大,若把粗粒预磁选作业置于磁选跨,则为了满足其矿浆的自流,一般该作业均位于磁选跨的最高处,抬高了整体磁选跨的高度;加之磁选跨与筛分跨和缓冲仓跨之间还被磨矿跨隔开,增加了粗粒预磁选作业的泵送距离,增加了能耗。
因此,开发出一种流程顺畅,设备布置合理,节能降耗,不需要增加磁选跨高度的筛分-磁选-磨矿-磁选设备布置系统很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种流程顺畅,设备布置合理,节能降耗和不需要增加磁选跨高度的筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统,包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、位于缓冲仓跨中上部的缓冲仓、位于缓冲仓下方的缓冲仓平台、位于缓冲仓下方且设置在缓冲仓平台上的带式输送机、位于带式输送机驱动轮端部下方筛分跨内的振动筛、位于磨矿跨内基础平台上的一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组给料泵、一段旋流器组、一段弱磁选矿浆分配器、一段磁选机、粗粒预磁选给矿矿浆分配器和粗粒预选磁选机,所述的筛分跨、缓冲仓跨和磨矿跨平行布置且依次相连,其特征在于:所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在带式输送机的尾轮后方的缓冲仓平台上;在缓冲仓跨的缓冲仓平台下方设置磁选作业平台,在磁选作业平台上依次布置有所述的粗粒预选磁选机8和一段磁选机13。
在所述的振动筛下方基础平台上设有筛下矿泵池5。
在所述的缓冲仓跨的基础平台上设有筛下矿泵,通过连接管道与筛下矿泵池5连接,在磁选作业平台下方与筛下矿泵对应位置设有安装检修用电动葫芦7。
本实用新型的优点是:
1)在缓冲仓跨的缓冲仓平台下方设置磁选作业平台,粗粒预磁选作业和一次弱磁选作业设置于磁选作业平台,充分利用了缓冲仓下部的本就存在的空余空间,磁选不需单独设跨布置,主厂房仅由磨矿跨构成,大大降低了基建投资;
2)将粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组与振动筛给料带式输送机共用缓冲仓平台,充分利用了带式输送机后方的空闲空间,进一步降低了基建成本;
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