[实用新型]一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀

说明书

本实用新型涉及镗孔刀技术领域，尤其涉及一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀，包括：锥柄、固定孔、安装槽；所述安装槽设置在锥柄的一端，且安装槽与锥柄通过固定方式相连接；所述锥柄设置在安装槽的另一端，且锥柄与安装槽的连接处设置有固定孔；所述刀杆位于刀柄的另一端，且刀杆通过贯穿方式与刀柄相连接；所述刀头设置在刀杆的两端，且刀头与刀杆通过焊接方式相连接；所述限位柱设置在刀柄的内部，且限位柱通过贯穿方式与刀杆相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有加工精度高，连接牢固，不易产生振颤，能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成的加工误差的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及镗孔刀技术领域，尤其涉及一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀。

背景技术

镗孔刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗孔刀可在镗床、车床或铣床上使用。

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。

但是，传统的镗孔刀在实际使用上仍存在下缺点：

1、在需要加工小型的内孔时，目前的镗孔刀难以镗削。

2、由于切向力和径向力产生的挠曲，会使镗孔刀容易产生振颤，从而破坏工件的表面质量，使工件表面光滑度达不到要求。

3、当镗床主轴中心偏离了原孔中心时，即使采用百分表校准也会存在少许误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀，以解决上述背景技术中提出的在需要加工小型的内孔时，目前的镗孔刀难以镗削；由于切向力和径向力产生的挠曲，会使镗孔刀容易产生振颤，从而破坏工件的表面质量，使工件表面光滑度达不到要求；当镗床主轴中心偏离了原孔中心时，即使采用百分表校准也会存在少许误差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀，包括：锥柄、固定孔、安装槽、刀柄、刀头、限位柱、刀杆；所述安装槽设置在锥柄的一端，且安装槽与锥柄通过固定方式相连接；所述锥柄设置在安装槽的另一端，且锥柄与安装槽的连接处设置有固定孔；所述刀杆位于刀柄的另一端，且刀杆通过贯穿方式与刀柄相连接；所述刀头设置在刀杆的两端，且刀头与刀杆通过焊接方式相连接；所述限位柱设置在刀柄的内部，且限位柱通过贯穿方式与刀杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀所述固定孔为正八边形槽孔，且固定孔以锥柄的中心线为基准呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀所述安装槽的整体外观呈梯形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀所述限位柱与刀杆的配合方式为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机床后尾座用的浮动式粗镗孔刀所述刀杆的内部设置有圆弧状限位槽，且限位槽贯穿刀杆，限位槽以锥柄的中心线为基准呈对称状分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型固定孔为正八边形槽孔，且固定孔以锥柄的中心线为基准呈对称状分布的设置，增大了接触面积，使连接更为牢固，固定效果更好，减少振颤现象的发生。

2、本实用新型限位柱与刀杆的配合方式为间隙配合的设置，起到限位作用的同时使刀杆能够进行上下浮动，能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成的加工误差，能获得较高的加工精度。