[实用新型]应用于高速管端机的卸料装置

说明书

本申请涉及一种应用于高速管端机的卸料装置，包括设于机架活动板上的卸料冲头，所述卸料冲头包括卸料座和设于卸料座上的卸料套，所述卸料座与活动板固定连接，所述卸料套上设有开口向下用于使加工完成后的工件落入指定位置的卸料口，所述卸料装置还包括与所述卸料冲头配合的推杆，所述推杆的一端固定于机架转盘的滑孔内，其另一端插入至用于固定工件的模具安装座的安装模孔内，卸料时，所述卸料套推动模具安装座沿转盘的滑孔滑动，同时，所述推杆顶推工件使工件脱离安装模孔落入所述卸料口内。本申请的卸料装置，自动化程度高，可自动完成金属管的卸料并落入指定位置，大大提高工作效率。

【技术领域】

本申请涉及一种应用于高速管端机的卸料装置。

【背景技术】

现有市面上的管材多种多样，为了适应各种不同的用途，均需要对管材进行二次加工，即形状上的改变来达到不同的使用需求，如弯管、扩管以及缩管等。特别是扩管工序，经过扩口的管材可用于衔接管材，因此扩管的需求也是十分巨大的，尤其是对于金属管材的扩管，具有较大的市场需求。

大口径的管材加工，往往是一台机器只能同时加工一两个管材，现在对于小管径金属管的扩口机械而言，为了提高同时加工的数目，大多数采用了较为复杂的机械，复杂的结构设计，虽然在一定程度上满足了全自动扩管的需求，但其结构复杂，加工完成后的管材需人工取出，工作效率低下，不利于管材的批量化的加工生产。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种应用于高速管端机的卸料装置，自动化程度高，可自动完成金属管的卸料并落入指定位置，大大提高工作效率。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

应用于高速管端机的卸料装置，包括设于机架活动板上的卸料冲头，所述卸料冲头包括卸料座和设于卸料座上的卸料套，所述卸料座与活动板固定连接，所述卸料套上设有开口向下用于使加工完成后的工件落入指定位置的卸料口，所述卸料装置还包括与所述卸料冲头配合的推杆，所述推杆的一端固定于机架转盘的滑孔内，其另一端插入至用于固定工件的模具安装座的安装模孔内，卸料时，所述卸料套推动模具安装座沿转盘的滑孔滑动，同时，所述推杆顶推工件使工件脱离安装模孔落入所述卸料口内。

如上所述的应用于高速管端机的卸料装置，所述模具安装座与所述推杆连接的一端设于转盘的滑孔内，且模具安装座可相对所述推杆向前或向后往复滑动。

如上所述的应用于高速管端机的卸料装置，所述模具安装座与所述转盘间还设有固定于转盘上的模座导向杆，所述模座导向杆上套设有用于使模具安装座复位的弹性件。

如上所述的应用于高速管端机的卸料装置，所述模具安装座的安装模孔内设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件，所述模具固定组件包括于所述安装模孔内端向外端依次层叠设置的第一锥形套件、第二锥形套件以及第三锥形套件，所述第一锥形套件、第二锥形套件以及第三锥形套件上均开设有锥形孔，所述锥形孔相互贯通且由第一锥形套件端向第三锥形套件端开口渐大。

如上所述的应用于高速管端机的卸料装置，所述安装模孔内位于所述模具固定组件远离转盘的一端设有模具压盖，所述模具压盖固定于安装模孔内且其一端与模具固定组件相抵以用于在卸料时便于工件的脱落。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于，通过卸料冲头与推杆的配合，顶推工件落入卸料套的卸料口内，完成卸料，自动化程度高，卸料过程快速稳定，大大提高作业效率，有利于管件的批量化的生产。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请的高速管端机的结构示意图；

图2是本申请的高速管端机的结构示意图；

图3是本申请的高速管端机的结构示意图；