[实用新型]一种能够自动调心的承插连接管

说明书

本实用新型一种能够自动调心的承插连接管，它包括等径管和承口，所述等径管的一端为插口、另一端为连接端，所述承口的一端为缩颈的小端，承口的另一端为大端，承口的小端与等径管的连接端固连，其特点是：还包括导向环板，所述导向环板置于承口的大端，导向环板的外周表面或一侧端面与承口的大端固连，在等径管的插口外周表面设置锥形面。连接结构为：前能够自动调心的承插连接管的插口插接在后能够自动调心的承插连接管的承口内，前能够自动调心的承插连接管的插口与后能够自动调心的承插连接管的承口之间通过承口内设置的密封圈密封接触。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，是一种能够自动调心的承插连接管，用于焊接钢管的承插连接管、或以螺旋焊接钢管为基管的承插连接钢塑复合管。

背景技术

承插连接是管道安装过程中方便快捷、安全高效的管材连接方式，现有技术的承插连接不仅应用在铸铁管和钢筋混凝土管上，还应用在焊接钢管上，尤其是已经应用在以螺旋焊接的等径钢管为基管的钢塑复合管上。承插连接管的一端为承口、另一端为插口，相邻的前承插连接管的插口插接在后承插连接管的承口内，之间设置密封圈，从而将承插连接管依次密封连接为管道。存在的问题是，现有技术的承插连接钢管或承插连接钢塑复合管，其承口为直壁形或喇叭状，安装后的前承插连接管与后承插连接管难以调整同轴，导致前承插连接管的插口与后承插连接管的承口之间间隙不均匀，其结果是：前承插连接管与后承插连接管不同轴加大了管道内传输介质流动的阻力，管壁受到的压力也随之增加，前承插连接管的插口与后承插连接管的承口之间间隙不均匀、管壁受到压力的增加使密封圈局部承受载荷过大，既容易产生偏心位移，又容易承受载荷过大导致失效，降低密封圈使用寿命，增加管道维修的工作量和成本，现有螺旋焊管平直的承口和插口椭圆度较大，不仅在管道安装的过程中增加了难度，而且也会因为管端缺乏导向从而损坏密封圈，安装后也会因为管口椭圆的原因，产生前管插口与后管承口间间隙不均匀，使密封圈局部承受载荷过大导致降低了密封的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，易于调整，维修拆卸方便，使用寿命长的一种能够自动调心的承插连接管。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种能够自动调心的承插连接管，包括等径管和承口，所述等径管的一端为插口、另一端为连接端，所述承口的一端为缩颈的小端，承口的另一端为大端，承口的小端与等径管的连接端固连，其特征是：还包括导向环板，所述导向环板置于承口的大端，导向环板的外周表面或一侧端面与承口的大端固连，在等径管的插口外周表面设置锥形面。

所述导向环板的内径尺寸与插口外径尺寸和承口内径尺寸之间具有以下关系：

d＜D＜D₁ ⑴

式中：d——插口外径尺寸；D——导向环板的内径尺寸；D₁——承口内径尺寸。

所述等径管插口外周表面的锥形面，其插口外径尺寸与锥形面小端直径之间具有以下关系：

式中：d——插口外径尺寸；D_小——锥形面小端尺寸。

所述导向环板的内周表面设置圆弧面或锥形面的引导段。

所述导向环板与承口大端采用一体成型或者分别加工再固连为一体。

所述承口内壁设置至少一道环形凸起，用于放置密封圈。

所述承口内壁设置至少一道环形凸起采用一体成型或将圆环置于承口管内焊接固连为一体。

所述等径管的插口端设置插口管并固连，插口管外周表面设置锥形面，插口外径尺寸与锥形面小端直径之间具有与公式⑵相同的关系。

所述等径管为螺旋焊接钢管或直缝焊接钢管。