[实用新型]玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管

说明书

本实用新型提供一种玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管，包括外衬管、钢管、内衬管、钢制接头A、钢制接头B、连接帽，钢管外侧紧密结合外衬管，钢管内侧紧密结合内衬管，钢制接头A的一端与钢管焊接连接，另一端外侧设置有外螺纹；钢制接头B的一端与钢管焊接连接，另一端外侧为内衬翻边；连接帽位于钢制接头B的外侧，连接帽一端的内径小于凸台的内径，另一端的内径大于凸台的内径，内侧中间设置有相应于凸台的凹槽A，外侧设置有凹槽B；两个内衬翻边之间设置有密封圈；优点为：高分子聚乙烯内衬解决防磨、防腐的问题，同时外部的玻璃钢解决了外部防腐的问题；同时，专用的连接装置，具有方便装卸，强度大的优点。

技术领域

本实用新型涉及防腐管线领域，尤其是涉及一种玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管。

背景技术

油田开发后，含水率越来越高，腐蚀问题也越来越严重。目前比较经济、可行的防腐材料为内衬油管。内衬油管是在普通油管内衬入具有高耐磨性的高分子材料，端部采用翻边的形式保证内衬管与管体内壁密封。

近年来，内衬油管在煤管气及高含水油田开发中得到了广泛应用，在防磨、防腐方面效果显著。内部的防腐可以通过内衬解决，但是油管的外部腐蚀仍然存在，并且日益突出；同时，普通的地面管线面临需要经常安装拆卸的问题，现有的连接装置操作起来非常困难，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管，本实用新型的技术方案为：玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管，包括外衬管、钢管、内衬管、钢制接头A、钢制接头B、连接帽，所述的钢管外侧紧密结合外衬管，钢管内侧紧密结合内衬管，所述的钢制接头A的一端与钢管焊接连接，内衬管的端部为内衬翻边，所述的钢制接头A的内一端相应内衬翻边设置有凸缘，所述的钢制接头A的另一端外侧设置有外螺纹；所述的钢制接头B的一端与钢管焊接连接，内衬管的端部为内衬翻边，钢制接头B的中部设置有凸台，钢制接头B的另一端外侧为内衬翻边；所述的连接帽位于钢制接头B的外侧，连接帽一端的内径小于凸台的内径，连接帽的另一端的内径大于凸台的内径，内侧设置有与外螺纹相应的内螺纹，连接帽的内侧中间设置有相应于凸台的凹槽A，连接帽的外侧设置有凹槽B；两个内衬翻边之间设置有密封圈。

所述的内衬管为高分子聚乙烯材质。

所述的外衬管为玻璃钢材质。

所述的钢管为普通钢管或废旧油管。

所述的连接帽的外侧一周均匀设置有6个凹槽B。

本实用新型的有益效果是：玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管，通过高分子聚乙烯内衬解决防磨、防腐的问题，同时通过外部的玻璃钢解决了外部防腐的问题；同时，专用的连接装置，具有方便装卸，强度大的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的钢制接头A的连接图。

图3为本实用新型的钢制接头B和连接帽的连接图。

图4为本实用新型的钢制接头A的结构示意图。

图5为本实用新型的连接帽的截面图。

其中：1为外衬管，2为钢管，3为内衬管，4为钢制接头A，5为钢制接头B，6为内衬翻边，7为凸缘，8为外螺纹，9为凸台，10为凹槽A，11为内螺纹，12为凹槽B，13为密封圈，14为连接帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。