[实用新型]一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备

说明书

本实用新型涉及一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；自动点涂焊膏机构包括点涂机架，及设置于点涂机架上的推进气缸、升降气缸、点涂触头和焊膏存储盘，其中，推进气缸驱动点涂触头在焊膏存储盘上方与工件上方往复移动，升降气缸驱动点涂触头往复升降运动；自动翻转机构包括翻转机架，及设置于翻转机架上的顶起气缸和翻转托盘，顶起气缸两作用端分别连接翻转托盘和翻转机架，翻转托盘转动设置于翻转机架上，顶起气缸通过翻转托盘驱动翻转托盘上的工件翻转。本实用新型具有设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、焊膏点涂效果好、点涂质量得到保证、劳动强度低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产设备，具体是一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备。

背景技术

压缩机主壳体的生产过程中，需要在对其导管孔焊接前进行点涂焊膏，现有技术的焊膏点涂方式一般是由人工完成，其存在以下缺点：1.人工点涂效果较差，而且点涂质量难以保证，导致成品合格率降低；2.工作过程中需要对准孔位进行点涂，导致点涂的工作效率较低，工人需要长时间集中精神工作，所以容易出现倦感，而且劳动强度大；3.完成焊膏点涂工件后往往需要进行翻转再进入下一工序，现有的操作也是由人工翻转，导致翻转过程中工件容易发生碰撞损坏，而且容易影响焊膏的点涂效果。因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、焊膏点涂效果好、点涂质量得到保证、劳动强度低的压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；所述自动点涂焊膏机构包括点涂机架，及设置于点涂机架上的推进气缸、升降气缸、点涂触头和焊膏存储盘，其中，推进气缸驱动点涂触头在焊膏存储盘上方与工件上方往复移动，升降气缸驱动点涂触头往复升降运动；所述自动翻转机构包括翻转机架，及设置于翻转机架上的顶起气缸和翻转托盘，顶起气缸两作用端分别连接翻转托盘和翻转机架，翻转托盘转动设置于翻转机架上，顶起气缸通过翻转托盘驱动翻转托盘上的工件翻转。

所述推进气缸的缸体设置于点涂机架上，推进气缸的杆体连接升降气缸的缸体，升降气缸的杆体连接点涂触头。

所述顶起气缸的缸体与翻转机架铰接，顶起气缸的杆体与翻转托盘铰接；所述翻转托盘一端与翻转机架转接。

所述翻转托盘上设置有限位块，限位块上设有用于稳固放置工件的限位槽。

本设备还包括输送机构，该输送机构的输送始端与翻转机构承接，翻转后的工件直接落在输送机构的有效输送位置上。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置自动点涂焊膏机构对压缩机主壳体进行点涂焊膏工作，具体是：系统通过控制推进气缸与升降气缸的配合工作，使点涂触头可完成在焊膏存储盘上吸取焊膏并将焊膏点涂在压缩机主壳体的孔位上，自动化实现点涂焊膏工序，不但能有效确保点涂质量，而且使点涂效率提高，工人的劳动强度降低；

2、通过设置自动翻转机构对完成焊膏点涂的压缩机主壳体进行翻转，以满足后工序加工需求并自动排料，有效防止人工翻转影响焊膏的点涂效果，而且可避免工件发生碰撞，还能大大降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例吸取焊膏时的示意图。

图2为本实用新型一实施例点涂焊膏时的示意图。

图3为本实用新型一实施例自动翻转机构初始状态时的示意图。

图4为本实用新型一实施例自动翻转机构工作时的示意图。

具体实施方式