[实用新型]一种氰乙酸的分离纯化装置

说明书

一种氰乙酸的分离纯化装置，包括原料处理装置和粗品精制装置；在原料处理装置中，第一脱水塔塔釜连通第二脱水塔，第二脱水塔塔釜连通第三脱水塔，在第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔的塔釜均设有再沸器；第三脱水塔塔釜还连接着脱盐装置，脱盐装置连接着第一精制塔；在粗品精制装置中的第一精制塔塔釜设有第一精制塔再沸器和脱盐装置。本实用新型多处利用热蒸汽和再沸器的耦合，充分利用能量，能耗低；利用三效脱水和单效或双效精制，分离出的水中氰乙酸含量低。

技术领域

本实用新型涉及一种氰乙酸的分离纯化装置，属于物质分离技术领域。

背景技术

氰乙酸是以氯乙酸、碳酸钠、氰化钠为原料，经中和、氰化、盐酸酸化而得。其中水分含量和盐含量均较高，使用时需要进一步纯化。由于氰乙酸混合溶液中氰乙酸浓度低、水和盐的含量高，因此浓缩过程需消耗大量的蒸汽，而且在蒸发后期因氯化钠大量析出，传热差，极易使氰乙酸分解。

CN201110275737.0公开了一种连续脱水制备氰乙酸的方法，在脱水过程中除去不断析出的氯化钠制备所述氰乙酸，用多效蒸发制备氰乙酸，不仅使蒸汽消耗降低，且每一效进行时都过滤氯化钠，及时除去氯化钠，氰乙酸收率高，但是不足之处在于。

CN200810052135.7公开了一种高纯度固体氰基乙酸的制备方法，用酯类溶剂对得到的氰乙酸和氯化钠的混合物进行萃取，萃取液减压蒸发浓缩得到高纯度固体氰乙酸。但所用的有机溶剂量大(溶剂与混合液的比例为1-5:1)，萃取次数4-8次，操作繁琐、成本高。

CN201510810110.9公开了一种氰乙酸及其衍生物的制备方法，将得到的氰乙酸和氯化钠的混合溶液用连续色谱分离成氰乙酸溶液和氯化钠溶液，避免了传统的蒸馏浓缩分离造成的氰乙酸大量分解、收率低的缺点，但是只适合小规模生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种氰乙酸的分离纯化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰乙酸的分离纯化装置，包括原料处理装置和粗品精制装置：

所述原料处理装置包括第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔，所述第一脱水塔塔釜连通第二脱水塔，第二脱水塔塔釜连通第三脱水塔，在第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔的塔釜分别设有第一脱水塔再沸器、第二脱水塔再沸器、第三脱水塔再沸器；所述第三脱水塔塔釜还连接着脱盐装置，所述脱盐装置连接着第一精制塔；

所述粗品精制装置包括第一精制塔，在第一精制塔塔釜设有第一精制塔再沸器和脱盐装置。

本实用新型的有益效果是：经过三效脱水塔脱水和脱盐处理后，能得到含量在70％以上的氰乙酸溶液，经过单效精制塔精制后，得到％以上的氰乙酸溶液，盐含量小于％。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述粗品精制装置还包括第二精制塔，所述第二精制塔连通第一精制塔塔釜，第二精制塔塔釜设有第二精制塔再沸器和脱盐装置。双效精制塔能更彻底的脱去水分没提高氰乙酸的纯度，得到％以上的氰乙酸溶液。

进一步，在所述第一脱水塔塔釜和第二脱水塔塔釜至少一处设有脱盐装置。

进一步，所述第一脱水塔的进料口设有原料预热器，所述第三脱水塔塔顶设有第三脱水塔塔顶换热器，所述原料预热器与第三脱水塔塔顶换热器连通；原料先经第三脱水塔塔顶换热器换热后，再经原料预热器预热后进入第一脱水塔。热蒸汽的热量被充分利用，节省了蒸汽的使用量，降低了能耗。