[实用新型]一种高压开关的装配流水线

说明书

本实用新型涉及一种高压开关的装配流水线，装配流水线包括：暂存区、装配区、布线区、铜排区、调试区及包装区，其中包装区与上述五个区位于不同的车间；各工序所需的物料合理放置于相应的区内，现场安装有导轨，底部装有木条和工装车的半成品壳体依次流经各区进行作业。提供了一条工序作业内容明晰的产线，便于通过产线平衡率、工时利用率，产线节拍，各工序负荷率等指标对该生产线进行评价并改进，数据化车间生产的信息并及时反馈，便于公司对车间生产进行宏观调控。

技术领域

本实用新型涉及高压电器设备领域，具体涉及一种高压开关的装配流水线。

背景技术

目前高压开关的生产方式为：半产品壳体并排成一字型，放置现场不动，作业员用物料车拉着各工序所需物料，沿着并排的半成品壳体，走动着进行作业。产品作业工序为：元器件装配、布线、铜排装配、断路器装配、调试和包装。

现有生产方式，产品排成一列不动，各工序作业员携带各自生产所需物料在整个车间走动作业，此方式存在下列问题：

①作业员来回走动拿取标准件，寻找工具，浪费工时；

②无法严格区分物流、人流通道，存在安全隐患；

③物流通道交叉拥堵，且物流路线过长；

④操作所需气枪的气管阻碍物料通道；

⑤现场不便于放置工艺文件，导致多次发生质量问题，返工现象；

⑥生产过程中需用航车吊起半成品壳体两次，每次至少需两人操作，浪费工时人力；

⑦因包装工序在车间内，无法规制叉车行驶的专用通道，存在安全隐患；

⑧产品不流动，在制品堆积严重，掩盖了各工序工作负荷不均衡等问题，无法显示出进行工艺改进，提高作业效率的紧迫性，也无法激发出作业员工的自主改善动力；

⑨进行调试作业时，仅能用绳子将要调试的壳体围起来，且无固定区域，无法严格控制调试的安全距离，存在隐患；

⑩半成品壳体放置到车间无规律，且无标识，故布线人员寻找壳体时间浪费甚多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中高压开关生产方式混乱等的问题，从而提供一种合理的生产、装配流水线。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高压开关的装配流水线，所述装配流水线包括依次布置的暂存区、装配区、布线区、铜排区及调试区，各工序所需的物料合理放置于相应的区内，半成品依次流经各区进行作业。

还包括位于所述调试区之后的包装区，所述暂存区、装配区、布线区、铜排区及调试区位于所述第一车间，所述包装区位于所述第一车间外。

所述半成品通过滑动装置依次流经各区进行作业。

所述滑动装置包括安装于所述半成品底部的工装车。

还包括用于对所述工装车的行进方向进行导向的导向装置，所述导向装置包括：

导轨，沿所述暂存区、装配区、布线区、铜排区及调试区设置；

导向轮，安装于对应所述工装车的一侧，所述导向轮与所述导轨配合。

所述半成品底部的左右两侧均安装有所述工装车；每一所述工装车的邻近两侧均安装有所述导向轮；所述导轨包括设置在装配区、布线区、铜排区、调试区的第一导轨和设置在所述暂存区的第二导轨，其中，所述第一导轨的两个轨道分别与位于所述半成品底部同侧的两个所述导向轮配合，所述第二导轨的两个轨道分别与位于所述半成品底部不同侧且靠近所述半成品中部的两个所述导向轮配合。