[实用新型]一种用于湿法研磨细微颗粒的搅拌分散装置

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法研磨细微颗粒的搅拌分散装置。本实用新型主要包括环状的轮毂以及与主轴通过键连接的轴套；轮毂内周面及两侧端面分别通过直肋条和斜肋条与轴套外壁连接，轮毂内周面为锥形斜面；轮毂的两侧端面为对称的斜面，并在其上镶嵌有若干斜面齿；轮毂的外周面由圆弧面和直端面间隔组成，并在轮毂外周面的圆弧面上布置有若干矩形孔。本实用新型结构简单、实用性强，可实现高效快速的研磨，使得浆料在介质搅拌磨机内部得到更加充分的分散，从而获得质量更好的产品。

技术领域

本实用新型属于粉体研磨细化领域，尤其是超细湿法研磨分散领域，具体涉及一种用于湿法研磨细微颗粒的搅拌分散装置。

背景技术

随着经济的快速发展，超细粉体材料的开发和使用越来越被世界各国重视，而对于超细粉体制备的设备也越来越重视。目前，在锂电池、涂料、油墨、药物、非金属矿物、精细陶瓷等领域所使用的介质搅拌磨机主要有盘式介质搅拌磨机和棒销式介质搅拌磨机。其中盘式介质搅拌磨机的工作原理是：在介质搅拌磨机的研磨腔内添加一定数量的研磨介质球，通过研磨主轴的旋转带动分散装置，使研磨介质产生相对运动。所要研磨的浆料由于介质球间的相对运动产生挤压、剪切和碰撞而达到粉碎效果。介质搅拌磨机相对于球磨机和振动磨机具有产品细度低、研磨能耗低和研磨效率高等优点，故介质搅拌磨机得到了广泛的使用。

传统的介质搅拌磨机主要有盘式介质搅拌磨机和棒销式介质搅拌磨机。盘式搅拌磨机的搅拌器呈圆盘状，在搅拌器上开若干缺口和导流孔。盘式介质搅拌磨机存在的问题主要有：研磨腔内研磨作用比较显著的区域主要集中在搅拌器周围和研磨腔壁附近区域，且两者占总研磨腔体积的10％左右，其有效研磨区域较小；盘式结构导致研磨腔内的流体流动性相对较差，易发生浆料卡机、堵死等问题；研磨结构的限制使其研磨腔内流体均匀度、分散效果不理想，进而影响到产品的光泽度，研磨效率低。而棒销式介质搅拌磨机的搅拌器主要是棒销结构，棒销式介质搅拌磨机存在的技术问题主要有转速低、启动扭矩大、结构不稳定、研磨产量低。因而现有的棒销式介质搅拌磨机和盘式介质搅拌磨机都有自己的优缺点，导致他们在实际生产中均不具有很好的普遍适用性和耐用性。

发明内容

本实用新型的目有在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于湿法研磨细微颗粒的搅拌分散装置，它结构简单、实用性强，可实现高效快速的研磨，使得浆料在介质搅拌磨机内部得到更加充分的分散，从而获得质量更好的产品。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该用于湿法研磨细微颗粒的搅拌分散装置，它包括环状的轮毂以及与主轴通过键连接的轴套；轮毂内周面及两侧端面分别通过直肋条和斜肋条与轴套外壁连接，轮毂内周面为锥形斜面；轮毂的两侧端面为对称的斜面，并在其上镶嵌有若干斜面齿；轮毂的外周面由圆弧面和直端面间隔组成，并在轮毂外周面的圆弧面上布置有若干矩形孔。

具体的，所述直肋条在轮毂的径线方向连接轮毂和轴套，所述斜肋条与轮毂径线方向呈一定的角度连接轮毂与轴套。采用轮毂与轴套通过肋条相连的结构，一方面可以保证结构的稳定性，另一方面空心区域的浆料可以在直肋条和斜肋条的旋转带动下进行流动，提高了研磨腔内浆料的流动性，使浆料能够更加充分的混合均匀，以提高生产的效率和最终产品的质量。

具体的，所述轮毂的两侧端面为对称的斜面，轮毂端面与轮毂径线方向的夹角α为5°～15°。以提高流体的流动性能。

具体的，所述镶嵌在轮毂两侧端面的斜面齿，其上斜面的倾斜度γ为30°～60°。斜面齿的设计主要是为了扩展高速研磨区域(轮毂两侧)，提高有效研磨区域的占比，提高研磨效率和研磨强度。

具体的，组成轮毂外周面的圆弧面和直端面相间成对分布，其对数为3对或4对。其作用在于搅动位于轮毂与研磨腔内壁之间的流体，以提高研磨产品中粒径的均匀性。