[实用新型]一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉有效

专利信息
申请号: 201721424048.0 申请日: 2017-10-31
公开(公告)号: CN207661760U 公开(公告)日: 2018-07-27
发明(设计)人: 杨旭东;单明;邓梦思;吴金山;赵春生;李定凯 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: F23B30/10 分类号: F23B30/10;F23K3/16;F23L13/00;F23M5/08
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 廖元秋
地址: 100084*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 采暖炉 下料箱 炉排 燃烧室 二次风调风板 燃烧生物质 成型燃料 驱动电机 燃烧系统 送风系统 下料挡板 下料系统 储料箱 上表面 生物质燃烧设备 室内 燃烧 本实用新型 换热器烟道 下料箱顶部 热效率 垂直挡板 底部连接 二次风腔 横排水管 丝杠连接 污染排放 依次连接 换热器 设备箱 水冷壁 下表面 侧壁 风板 丝杠 下料 连通 自动化
【说明书】:

本实用新型提出的一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉,属于生物质燃烧设备技术领域。包括储料箱、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室和位于燃烧室内的换热器;下料系统包括下料箱、丝杠、丝杠连接的下料驱动电机和下料挡板,下料挡板上表面与储料箱底部接触、下表面与下料箱顶部接触;燃烧系统包括依次连接的炉排、连杆、凸轮和炉排驱动电机,炉排前部位于燃烧室内、后部上表面与下料箱底部连接的垂直挡板接触;换热器烟道为水冷壁和横排水管隔成的S型烟道;送风系统包括位于设备箱两侧的一次风调风板、位于下料箱侧壁的二次风调风板以及与二次风调风板和燃烧室连通的二次风腔。该采暖炉自动化程度高,使用简便,热效率高,污染排放低。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉,属于生物质燃烧设备技术领域。

背景技术

我国生物质能源资源丰富,可用的资源量可折合4~5亿吨标准煤,其中绝大部分被丢弃或直接野外焚烧,造成了严重的能源浪费和环境污染(清华大学建筑节能研究中心.中国建筑节能发展年度研究报告2016.北京:中国建筑工业出版社,2016)。采用生物质成型燃料配合相应的采暖炉能实现生物质燃料高效清洁化利用。现有技术(申请号为:201410776284.3的中国专利)中的生物质采暖炉主要包括进料系统、炉膛和换热器,该采暖炉自动化程度较高,但活动部件多,运行稳定性较差;该采暖炉的进料系统采用了破拱装置来避免进料过程中的起拱现象,并采用往复炉排进行燃料自动燃烧,但这些部件的结构和布置方式还能通过改进减少不必要的活动部件,如下料系统中的活动挡料板和破拱装置,以提高运行稳定性。此外,该采暖炉的换热器为常规水冷壁加水管,烟气流程短,热效率有待提高。因此,开发适用于农村地区的高效清洁户用生物质成型燃料采暖炉任务十分紧迫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉,旨在解决农村地区采暖炉低效高排放和生物质资源严重浪费的问题,通过改进采暖炉换热体结构和加强燃烧来提高采暖炉换热效率并降低污染物排放,采用自动化操作程序解放了劳动力,以农村地区独有的生物质资源实现农村地区清洁采暖目标。

本实用新型技术方案如下:

一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉,其特征在于:包括储料箱(4)、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室(16)、设备箱(27)和位于燃烧室内的换热器;

其中,所述下料系统位于储料箱(4)下部,包括下料箱(32)、与储料箱(4)下部侧壁固连的下料驱动箱(2)、位于下料驱动箱(2)内的丝杠(3)以及与该丝杠(3)两端分别连接的下料驱动电机(1)和下料挡板(33);所述下料箱(32)后端前端侧壁分别与所述设备箱(27)和燃烧室(16)下部固定且连通,该下料箱内上部设有料斗,该料斗下部设有垂直挡板(11);所述下料驱动电机(1)与下料驱动箱(2)侧壁固连;所述下料挡板 (33)上表面与储料箱(4)底部接触,该下料挡板(33)下表面与下料箱(32)顶部接触;所述下料箱(32)和燃烧室(16)内底部分别设有小灰斗(24)和大灰斗(21);所述燃烧室(16)顶部外侧设有烟囱连接口(10)和排烟引风机(9);

所述燃烧系统包括炉排(19)、炉排支架(20)、连杆(26)、凸轮(28)和炉排驱动电机(30);所述炉排(19)通过所述炉排支架(20)支撑于下料箱(32)和燃烧室(16) 内壁且位于小、大灰斗上方,该炉排(19)后端依次通过所述连杆(26)和凸轮(28)与固定在设备箱(27)外侧的炉排驱动电机(30)转轴连接,该炉排(19)靠近后端的上表面与所述垂直挡板(11)底部接触;

所述送风系统包括一次风调风板(29)、二次风调风板(14)和二次风腔(15);所述一次风调风板(14)对称布置在设备箱(27)两侧壁上;所述二次风调风板(14)布置在下料箱(32)侧壁上;所述二次风腔(15)设置在与料斗相接触的燃烧室(32)内壁上,且该二次风腔(15)一端与所述二次风调风板(14)连通,二次风腔(15)另一端与燃烧室(19)连通。

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