[实用新型]一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置

说明书

本实用新型提出一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置，包括挤胶板和挤胶环，挤胶板顶部沿轴向均匀间隔设有数个U型槽，挤胶环为U型环结构，其外壁沿中线设有卡合槽，与U型槽的槽边相配置卡合，挤胶环的一侧边的中部设有开口，另一侧边中部向内侧设有倾斜向下的弧形板，弧形板的底边与挤胶环的底部形成挤胶孔，弧形板的端部伸入挤胶环一侧边的开口中。本实用新型操作简便，减少了树脂损耗和人工投入，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于复合材料电杆制造的技术领域，尤其涉及一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置。

背景技术

复合材料电杆一般采用缠绕工艺制备，其生产过程为：干玻璃纤维纱束通过装有树脂的料槽浸润后，经过刮胶装置，张力控制器，丝嘴，按照设定的线型缠绕在模具上。

现有的刮胶装置为金属梳和橡胶刮板长时间使用会出现由摩擦力引起的损伤，难以修复，需重新加工，增加了成本支出。

当带胶纤维穿过金属梳子时，受橡胶刮板的摩擦力将多余的树脂刮回料槽中。实际生产时，刮胶装置无法有效刮去多余树脂，纤维束带着过量树脂缠绕在模具上，随着缠绕层数的增加，电杆每层都有过量的树脂堆积，会造成电杆制品树脂含量升高，性能降低，增加树脂用量，提高了成本。为降低树脂含量，传统方式是在缠绕过程中，采用刮板，人工在电杆表面刮胶，将多余树脂刮入电杆下方的回收槽中，回收后再倒入料槽中继续使用。由于电杆跨度大，单根电杆需要2人同时进行刮胶，工作量大，另一方面，回收树脂操作步骤多，包括：回收槽中树脂的收集，搬运，停机上料等工序，耗时长，且回收后的树脂黏度增大，影响玻璃纤维浸润性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置，操作简便，节省人力，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置，其特征在于，包括挤胶板和挤胶环，所述挤胶板顶部沿轴向均匀间隔设有数个U型槽，所述挤胶环为U型环结构，挤胶环外壁沿中线设有卡合槽，所述卡合槽与所述U型槽的槽边相配置卡合，挤胶环的一侧边的中部设有开口，另一侧边中部向内侧设有倾斜向下的弧形板，所述弧形板的底边与挤胶环的底部形成挤胶孔，弧形板的端部伸入挤胶环一侧边的开口中。

按上述方案，所述挤胶板的材质为金属或塑料或木材或玻璃钢或陶瓷。

按上述方案，所述挤胶环的材质为陶瓷。

按上述方案，所述挤胶板的数个U型槽的中心间距为5～15mm。

按上述方案，所述挤胶环的卡合槽中涂有胶水。

按上述方案，所述挤胶孔的截面为圆形或半圆形或长方形或正方形或梯形或三角形。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种复合材料电杆缠绕料槽用挤胶装置，有效控制玻璃纤维含胶量，多余树脂直接流回料槽，无需人工操作，单根电杆至少能减少两人用工量，避免了材料浪费，提高了生产效率；2、与玻璃纤维接触的挤胶环为陶瓷材料，光滑耐磨，使用寿命长，价格低，便于更换；3.挤胶环在缺口处空间交错重叠，穿纱时直接将纱从缺口处放入，尤其是断纱时，操作方便灵活，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的U性环的正视图。

图3为本实用新型一个实施例的U性环的俯视图。

其中：1.挤胶板，2.挤胶环，3.开口，4.弧形板，5.挤胶孔。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。