[实用新型]一种电动机用转轴

说明书

本实用新型公开了一种电动机用转轴，包括主轴体，所述主轴体的两端分别为安装端和风扇连接端，所述安装端和风扇连接端上分别设置有键槽，其特点是：所述主轴体的轴心位置设置有排风管道孔，所述排风管道孔的右端口露出于风扇连接端，紧邻安装端的主轴体上设置有与排风管道孔的左端口连通的入风通道，所述主轴体上设置有对应入风通道的通道口的引风装置。本实用新型具有散热速度快、利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量的特点。

技术领域

本实用新型属于电机轴技术领域，尤其是涉及一种电动机用转轴。

背景技术

现有的电机转轴通风散热效果差，电机长时间工作下使得电机内部及转轴产生高温，会使其产生故障，降低了电机的工作性能，缩短了电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电动机用转轴，它具有散热速度快、利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动机用转轴，包括主轴体，所述主轴体的两端分别为安装端和风扇连接端，所述安装端和风扇连接端上分别设置有键槽，所述主轴体的轴心位置设置有排风管道孔，所述排风管道孔的右端口露出于风扇连接端，紧邻安装端的主轴体上设置有与排风管道孔的左端口连通的入风通道，所述主轴体上设置有对应入风通道的通道口的引风装置。

所述的引风装置包括套设于主轴体上的套环，所述套环上设置有对应入风通道的通道口的兜风罩。

所述主轴体上安装转子的主轴体表面设置有隔磁衬层，所述的隔磁衬层为非导磁材料制成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在主轴体内设置排风管道孔和入风通道，并且设置了引风装置，当主轴体转动时，通过引风装置可以将空气泵入入风通道和排风管道孔，从排风管道孔的右端口排出，使入风通道和排风管道孔中形成流动风，从而带走主轴体的热量，并间接的带走电机内部的热量，利于降低电机运转温度；隔磁衬层的设置，使电机转子铁心轭部泄漏到主轴体上的磁通量会大大减少，在主轴体上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小，这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的左视图（局部剖视）。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种电动机用转轴，包括主轴体1，所述主轴体1的两端分别为安装端2和风扇连接端3，所述安装端2和风扇连接端3上分别设置有键槽4，所述主轴体1的轴心位置设置有排风管道孔5，所述排风管道孔5的右端口露出于风扇连接端3，紧邻安装端2的主轴体1上设置有与排风管道孔5的左端口连通的入风通道6，所述主轴体1上设置有对应入风通道6的通道口的引风装置7。

优选的，所述的引风装置7包括套设于主轴体1上的套环8，所述套环8上设置有对应入风通道6的通道口的兜风罩9。

所述主轴体1上安装转子的主轴体1表面设置有隔磁衬层（附图未画出），所述的隔磁衬层为非导磁材料制成。

本实用新型在主轴体1内设置排风管道孔5和入风通道6，并且设置了引风装置7，当主轴体1转动时，通过引风装置7可以将空气泵入入风通道6和排风管道孔5，从排风管道孔5的右端口排出，使入风通道6和排风管道孔5中形成流动风，从而带走主轴体1的热量，并间接的带走电机内部的热量，利于降低电机运转温度.

在制造电机时，通常是将转子铁心直接套装在电机转轴上。电机工作中转子铁心轭部的磁场会进入电机转轴，从而在电机转轴内部会引起较大的涡流损耗和轴电流，这样不但会增加电机损耗，而且轴电流会对轴承产生损害。隔磁衬层的设置，使电机转子铁心轭部泄漏到主轴体1上的磁通量会大大减少，在主轴体1上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小，这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。