[实用新型]一种钢筋连接用的全灌浆套筒

说明书

本实用新型公开了一种钢筋连接用的全灌浆套筒，包括拼装筒、预制筒、挡条和挡料凸台；拼装筒、挡条和预制筒顺次设置；拼装筒和预制筒开口端内部均设置防止灌浆料溢出的挡料凸台；拼装筒和预制筒分别设置有与内部连通的排气孔和注浆孔；拼装筒和预制筒内均设置有有斜向剪力槽，预制筒内还设置有加深限位楔形肋。本实用新型以解决目前的套筒容易因应力集中而破坏灌浆料的技术问题，既能保证钢筋轴向控制和径向定位，又增强了灌浆料剪切力、握裹力和抗拔力。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢筋连接用的全灌浆套筒。

背景技术

预制构件的连接节点是装配式混凝土结构的难点所在，特别是纵向钢筋连接更是关键。而现行的钢筋连接技术分为机械连接(例如：焊接，绑扎搭接，机械套筒等)和灌浆套筒连接，在装配式混凝土结构中机械连接很难满足实际需要。因此灌浆套筒连接成为装配式结构的首选。

从上世纪60年代余占疏发明灌浆套筒以来，国外先行开发设计出好几款灌浆套筒，随着国内严峻的环境形势，装配式混凝土结构得到大力发展，国内也开发出多款灌浆套筒。现有技术中，利用高性能水泥砂浆将预制件的钢筋连接在灌浆套筒内，待砂浆硬化后三者相互嵌固达到钢筋连接作用。如专利CN 205917994 U公开了多种结构形式来实现钢筋的轴向控制和径向定位的灌浆套筒：采用钢瓣、拐点设置、环形凹槽等结构。上述套筒利用变径、钢瓣凸起、环槽设置等方式增强了钢筋轴向控制以及径向定位，也能更好的引导钢筋深入，增加锚固长度。

然而上述灌浆套筒中拐点设置及变径形式使套筒内灌浆料灌注不均匀，拐点位置更易形成应力集中，如此情况下极有可能会导致灌浆料受力破坏。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种钢筋连接用的全灌浆套筒，从而解决了现有技术中套筒容易因应力集中而破坏灌浆料的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：

一种钢筋连接用的全灌浆套筒，包括拼装筒、预制筒、挡条和挡料凸台；拼装筒、挡条和预制筒顺次设置；拼装筒和预制筒开口端均设置有防止灌浆料溢出的挡料凸台；拼装筒和预制筒分别设置有与内部连通的排气孔和注浆孔；拼装筒和预制筒内均设置有有斜向剪力槽，预制筒内还设置有加深限位楔形肋。

进一步的，任意两个相邻的斜向剪力槽的间距等于三条钢筋横肋的距离。

进一步的，斜向剪力槽的斜向角度为45°～70°，且所倾斜角度与钢筋横肋倾斜角度相同。

进一步的，斜向剪力槽内设有倒角。

进一步的，加深限位楔形肋为横截面为四分之一的圆弧结构，且加深限位楔形肋的半径小于斜向剪力槽的半径。

进一步的，拼装筒和预制筒内部均设置有剪力肋，位于斜向剪力槽和加深限位楔形肋之间、斜向剪力槽之间或者加深限位楔形肋之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，在斜向剪力槽的作用下，能够使钢筋、套筒本体、灌浆料受力均匀，形成统一整体，增加三者之间的相互作用力，特别是剪切力、握裹力，且且斜向剪力槽的设置具有导流作用能使灌浆料有更好的流向性，增大接触面积、增大粘结力；而加深限位楔形肋的半径较小，因此能准确的控制连接钢筋的轴向和径向位移，从而使注入的灌浆料更均匀的分布。

2.本实用新型将加深限位楔形肋设置为圆弧的结构，且四条加深限位楔形肋恰能在横截面上组成一个圆圈来箍紧钢筋，因此能准确的控制连接钢筋的轴向和径向位移，并且具有导流作用能使灌浆料有更好的流向性，增加接触面积，增大粘结力。

3.斜向剪力槽内设有倒角，使注入后的灌浆料密实性更好，粘接力更强。

附图说明