[实用新型]一种轧机乳化液冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种轧机乳化液冷却系统。一种轧机乳化液冷却系统，包括依次连接的污流箱、冷却器、真空过滤器和净流箱，其中污流箱和净流箱均分别设有油泵电机，所述冷却器设有进水管，进水管依次设有常开蝶阀和气动薄膜调节阀，污流箱与冷却器之间设有常开蝶阀；污流箱与真空过滤器之间设有常闭蝶阀。本实用新型所述一种轧机乳化液冷却系统，将冷却管路由净液管路的改为回液管路上，有效延长了冷却器的寿命，冷却了轧辊，降低了轧机的变形热量，有效地起到了改善板形的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机乳化液冷却系统。

背景技术

在冷轧过程中，为了减小轧辊与板带之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使板带易于延伸，提高轧制产品的质量，必须在轧辊和板接触面间加入润滑冷却液，此过程称为工艺润滑。而在板带表面及轧辊表面起着润滑冷却的主要介质是乳化液。乳化液的性能指标是否稳定直接影响板带在轧制过程中的表面质量，从而影响产品质量。由于在轧制过程中，板带不断的产生大量的热量，从而传递给乳化液，在长时间工作后乳化液的温度不断升高，如果没有及时的把热量散发出去，会导致系统的密封元件老化、损坏，从而影响机组的正常安全运行，因此在轧制过程中，必须通过冷却器把液体保持在55℃-65℃内。目前现有技术中都是通过净液管路冷却乳化液，然后再次循环使用，可是由于净液压力太大，使供水侧与出液侧的压力和温度都很大，冷却器及其容易损坏。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提出一种在回液管路布置冷却系统的一种轧机乳化液冷却系统。

一种轧机乳化液冷却系统，包括依次连接的污流箱、冷却器、真空过滤器和净流箱，其中污流箱和净流箱均分别设有油泵电机，所述冷却器设有进水管，进水管依次设有常开蝶阀和气动薄膜调节阀，污流箱与冷却器之间设有常开蝶阀，污流箱与真空过滤器之间设有常闭蝶阀。

优选地，所述真空过滤器为平床过滤机。

本实用新型所述一种轧机乳化液冷却系统，将冷却管路由净液管路的改为回液管路上，有效延长了冷却器的寿命，冷却了轧辊，降低了轧机的变形热量，有效地起到了改善板形的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-污流箱；2-净流箱；4-冷却器；5-第二常开蝶阀；6-气动薄膜调节阀；7-第一常开蝶阀；8-常闭蝶阀；9-真空过滤器。

具体实施方式

一种轧机乳化液冷却系统，包括依次连接的污流箱1、冷却器4、真空过滤器9和净流箱2，其中污流箱1和净流箱2均分别设有油泵电机，所述冷却器4设有进水管，进水管依次设有第二常开蝶阀5和气动薄膜调节阀6，污流箱1与冷却器4之间设有第一常开蝶阀7，污流箱1与真空过滤器9之间设有常闭蝶阀8。本实施例所述真空过滤器9为平床过滤机。

本实用新型由污流箱1和净流箱2两个箱体组成，两个箱体都分别设有油泵电机，用于泵送乳化液。污液箱用来收集使用过的乳化液，以油泵电机做为动力，将其送入到冷却器4入口端，当乳化液温度高于65℃时，冷却器4进水管上的常开蝶阀和气动薄膜调节阀6都处于打开状态，冷却器4通水，乳化液在冷却器4中的换热管内流动，与壳体内的冷却水进行热交换，温度得到降低，从冷却器4的出口端流出，进入平床过滤机中。当乳化液温度低于65℃时，关闭通往冷却体的第一常开蝶阀7，打开旁路的常闭蝶阀8，同时关闭冷却器4进水管上的第二常开蝶阀5和气动薄膜调节阀6停止供水，乳化液直接通过油泵电机泵入平床过滤机中。由于在轧制过程中，带材表面的氧化铁皮与轧辊表面磨损脱落物质会形成细小微粒悬浮在乳化液中，因此从冷却器4出来的乳化液流入到平床过滤机中，将乳化液中的铁粉分离出来，从而保证乳化液的洁净度在一定范围内，经过降温和过滤的乳化液直接进入净液箱，以油泵做为动力，直接进行轧机再次使用。