[实用新型]一种软金属热膨胀封隔器

说明书

一种软金属热膨胀封隔器，包括上接头、中心管、软金属套、支撑套、缸筒和扶正套，其特征在于：上接头套设在中心管的上端外壁上且螺纹连接；在第一凸台的外壁下端套设有软金属套，支撑套套设在中心管的外壁上并且和软金属套的下端螺纹连接，在中心管和支撑套之间套设有连接套，在连接套和支撑套之间设有解封剪钉，在锁簧槽内设有锁簧；位于支撑套的下端，缸筒套设在中心管的外壁上，在缸筒的下端和中心管之间设有扶正套，在扶正套和缸筒之间设有背帽，在缸筒和中心管的夹缝中注入热敏液。本封隔器通过预存热敏液受热膨胀推动部件运动完成工作，时结构简单，在高低温交替小运动更可靠。

技术领域

本实用新型属于石油工业的井下作业工具领域，特别涉及一种软金属热膨胀封隔器，用于火烧油层工艺，解决注气封隔层段，达到降粘增产的目的。

背景技术

目前，国内很多油田已经处于采油后期，随着油田的开采，常规油田越来越少，开采稠油是油田未来的发展方向。稠油有粘度高、流动性差、渗透率低等特点，使得稠油采出率低，为了提高采收率，原油的粘度受温度影响较大，温度越高，原油的粘度越低，流动性越好，因此稠油开采的过程中需采用非常规技术，如蒸汽吞吐、汽驱、火驱等技术提高地层温度，而达到稠油的高采收率。

再上述的工艺中都需要向井下注入高温液体或助燃的气体，因井下的层段较多，各层的地质情况差异，使得各层的在同压力下对高温液体或助燃的气体吸收量差异较大，如井下层段间不分隔开，会造成低压层动用过量，而高压层很少动用，使得井下原油不能有效的开采并浪费了能源，为更好的动用各储层，必须将各层之间进行隔开注入高温液体或助燃的气体。

井下主要采用封隔隔层，因实施过程中温度达到400℃多度，采用火驱采油注空气通常是油管配封隔器方法，封隔器由于受到点火过程中高温的影响以及封隔器压差大的作用，容易损坏，点火后在正常井温下长时间注气，封隔器失效导致层间气串。现有市场上使用的封隔器多为300℃左右，且高低交替下密封性能差。现急需耐高温、耐高低温交替和便于解封的封隔器来配合火驱采油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在高温、高低温交替的井况条件下密封可靠、解卡可靠的软金属热膨胀封隔器。

采用的技术方案是：

一种软金属热膨胀封隔器，包括上接头、中心管、软金属套、支撑套、缸筒和扶正套，其特征在于：

中心管竖直设置，在中心管的上端外壁上设有外管螺纹，在上接头的下端内壁上设有内管螺纹，上接头套设在中心管的上端外壁上且螺纹连接；中心管为阶梯形结构，在中心管的第一凸台的外壁下端设有外锥面，软金属套的内壁上端设有内锥面并且下端设有内螺纹，在第一凸台的外壁下端套设有软金属套，支撑套的上端外壁上设有外螺纹，支撑套套设在中心管的外壁上并且和软金属套的下端螺纹连接，在中心管和支撑套之间套设有连接套，在连接套和支撑套之间设有解封剪钉，在连接套的内壁上开设有锁簧槽，在锁簧槽内设有锁簧；位于支撑套的下端，缸筒套设在中心管的外壁上，在缸筒的下端和中心管之间设有扶正套，在扶正套和缸筒之间设有背帽，在缸筒和中心管的夹缝中注入热敏液。

在缸筒的下端和中心管之间并且位于扶正套的上方设有下外密封套，在下外密封套和缸筒之间设有密封堵，在下外密封套和中心管之间设有下内密封套。

在缸筒的上端和中心管之间设有上内密封套。

在中心管的外壁上套设有挡环，挡环设置在缸筒和支撑套之间。

软金属热膨胀封隔器工作过程：

坐封：上接头连接油管柱下井到达设定位置后，连接管线，注入高温气体，当井内达到一定温度时，热敏液受热膨胀，推动缸套、上内密封套、锁簧、连接套、支撑套、剪钉、挡环和软金属套上行，使软金属套沿中心管外锥面外涨与套管内径接触压紧密封，同时锁簧与中心管上的螺纹锁死。