[实用新型]塑胶制品的快速注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，A板内设有前模仁，B板内设有后模仁。A板上设有唧嘴，前模仁设有与唧嘴连通的流道镶件，该流道镶件的第二端端部设有浇口上壁。后模仁内设有滑槽，该滑槽内设有两相对设置的第一镶件，该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有推动第一镶件的弹簧组件。上顶出板上设有顶针，该顶针上设有顶块，顶块上设有浇口下壁。本实用新型可以在模具顶出的过程中，自动切断塑胶制品的口水料，提高该塑胶制品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。现有生活中各类的塑胶制品都是通过模具生产制造出来的。

现有一种塑胶制品，其底面设有一个倒扣，该倒扣具有两相对设置的倒勾。这种倒扣结构通过强脱方式脱模不能过快，否则以导致损坏倒扣，因此脱模效率慢。同时在该塑胶制品的浇口形成的口水料大都通过模外手工剪切或者机器自动剪切，费时费力，进一步降低了该塑胶制品的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种塑胶制品的快速注塑模具，其可以实现在模具顶出的过程中，自动切断制品的口水料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，A板内设有前模仁，B板内设有后模仁。

A板上设有唧嘴，唧嘴内设有第一流道，其第一端设置在A板的顶面，其第二端向下延伸并抵压在前模仁的顶面。

前模仁设有流道镶件，流道镶件内设有与第一流道连通的第二流道，其第一端抵在唧嘴的第二端，其第二端向下延伸并穿过前模仁。流道镶件的第二端端部设有第三流道上壁，该第三流道上壁的两端设有浇口上壁。

后模仁内设有滑槽，滑槽内设有两相对设置的第一镶件，且该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有与两第一镶件一一对应的弹簧组件，该弹簧组件可推动第一镶件向滑槽中心移动。

上顶出板上设有顶针，顶针的第一端设于上顶出板，其第二端向上延伸依次穿过B板、后模仁，并插在两第一镶件之间。顶针的第二端端部设有顶块，顶块的端部设有与第三流道上壁相对应的第三流道的下壁，该第三流道的下壁两侧设有与浇口上壁相对应的浇口下壁。

进一步地，顶块与顶针通过连接块连接，该连接块与顶针相连的一端设有垂直于顶针的凸起。

进一步地，连接块呈倒台体状，每一第一镶件设有与连接块的台面相平行的第一斜面。

进一步地，流道镶件的第一端设有凸台，唧嘴的第二端设有与凸台相匹配的凹槽。

进一步地，浇口下壁向上倾斜，其与第三流道下壁相连的一端处于低位。

进一步地，前模仁内设有护套，流道镶件穿过该护套。

本实用新型提供的塑胶制品的快速注塑模具通过在前模仁内设置流道镶件，并在该流道镶件的端部设置浇口上壁，同时在顶针的端部设置与流道镶件相对的顶块，并在顶块的端部设置浇口下壁。合模时，流道镶件抵压在顶块上，浇口上壁与浇口下壁构成浇口。当塑胶制品注塑完成后，A板带动流道镶件向上运动，使得顶块获得向上运动的空间。在顶针顶出产品时，由顶块端部两侧的浇口下壁将塑胶制品的口水料切除。切除后，顶块穿过塑胶制品，由顶针继续向上运动将塑胶制品顶出。

相比现有技术，本实用新型可以在模具顶出的过程中，自动切断塑胶制品的口水料，提高该塑胶制品的生产效率。