[实用新型]塑料倒扣的斜位顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料倒扣的斜位顶出机构，其包括斜顶头、导向套、斜顶杆、导滑座以及斜顶座。其中，斜顶杆的第一端沿其轴线方向向外延伸形成圆形凸起部，圆形凸起部的直径小于斜顶杆的直径，其端部设有刀头。斜顶头上设有与斜顶杆同轴设置的定位孔，未安装时，定位孔的孔径小于圆形凸起部的直径。定位孔与圆形凸起部过盈配合，安装时，圆形凸起部的刀头旋转进入斜顶头的定位孔内。导向套套于斜顶杆的杆体上，与斜顶杆同轴设置。导滑座与斜顶杆的第二端连接。导滑座活动设置在斜顶座内。本实用新型的可有效解决斜顶头安装孔轴线和斜顶块轴线不同轴导致的斜顶机构运动时不畅或卡死的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种塑料倒扣的斜位顶出机构。

背景技术

塑料制品经常会有一些倒扣，为了顺利脱模，就需要用到一种内侧抽芯机构——斜顶。为了便于加工和节省材料，斜顶头部和斜顶杆经常会分开来做，由于斜顶的轴线是倾斜的，有一定角度，分开来做好后，很难保证斜顶头部的安装孔和斜顶导向孔的轴线和角度一致，如稍有误差，则会产生斜顶在上下运动过程当中被卡死，运动不畅，甚至会破坏整个模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种塑料倒扣的斜位顶出机构，以解决斜顶头安装孔轴线和斜顶块轴线不同轴导致的斜顶机构运动时不畅或卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的塑料倒扣的斜位顶出机构，其包括斜顶头、导向套、斜顶杆、导滑座以及斜顶座。其中，所述斜顶杆的第一端沿其轴线方向向外延伸形成圆形凸起部，所述圆形凸起部的直径小于所述斜顶杆的直径，其端部设有刀头。所述斜顶头上设有与所述斜顶杆同轴设置的定位孔，未安装时，所述定位孔的孔径小于所述圆形凸起部的直径。所述定位孔与所述圆形凸起部过盈配合，安装时，所述圆形凸起部的刀头旋转进入所述斜顶头的定位孔内。所述导向套套于所述斜顶杆的杆体上，与所述斜顶杆同轴设置。所述导滑座与所述斜顶杆的第二端连接。所述导滑座活动设置在所述斜顶座内。

进一步地，所述定位孔的深度大于所述圆形凸起部的长度。

进一步地，所述刀头由若干沿所述圆形凸起部端部的外侧壁均匀设置的刀片组成。

进一步地，所述斜顶杆由硬质合金钢制造而成。

进一步地，所述斜顶杆的第二端的端部设有与其杆体同轴设置的螺纹孔，所述导滑座通过螺母与所述斜顶杆的螺纹孔固定连接。

本实用新型在斜顶杆的端部设置刀头，在斜顶杆与斜顶头在安装的过程中，利用刀头增大斜顶头定位孔的孔径，使得斜顶杆与斜顶杆头紧密配合，并使得两者之间的轴线处于同一指向上，从而避免斜位顶出机构在开、合模过程中被卡死或者运动不畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型塑料倒扣的斜位顶出机构一实施例的结构示意图；

图2为斜顶杆的圆形凸起部的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种塑料倒扣的斜位顶出机构。

参照图1-2，图1为本实用新型塑料倒扣的斜位顶出机构一实施例的结构示意图,图2为斜顶杆的圆形凸起部的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该塑料倒扣的斜位顶出机构包括斜顶头100、导向套200、斜顶杆300、导滑座400以及斜顶座500。