[实用新型]一种乳膏自动分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳膏分装技术领域，尤其涉及一种乳膏自动分装装置。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备、适用一些粉剂、药剂等包装，是全自动化机械设备。乳膏在生产后需要进行装瓶，而装瓶时要用到分装机，现有的乳膏分装机在工作时，在将乳膏装瓶后，其管口的阀门自动关闭和开启，在阀门关闭后，阀门与管口之间会残留一些乳膏粘附在管壁上，在进行下一装瓶时，残留的乳膏会从管口滴落下来，这样不仅会带来污染，给工作人员清洗增加工作量，而且还会造成资源浪费，给企业带来经济损失，为此我们提出了一种乳膏自动分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳膏自动分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳膏自动分装装置，包括主体，所述主体的底部连接有出液管，所述出液管的一侧安装有与主体的底部垂直焊接的第一固定板，所述第一固定板的一侧表面焊接有保护箱，所述保护箱的内部安装有驱动电机，所述出液管远离保护箱的一侧安装有与主体的底部垂直焊接的第二固定板，所述第二固定板靠近出液管的一侧焊接有储液箱，所述保护箱和储液箱相互靠近的一侧箱壁连接有第一导管，所述第一导管的中间位置开设有两组第一通孔，且第一通孔与出液管连通，所述第一导管的内部活动套接有第二导管，所述第二导管的中间位置开设有两组第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，所述第二导管靠近保护箱的一端设置有第一扇叶，所述第一扇叶的两端均连接有弹簧，所述弹簧的远离第一扇叶的一端连接有挡板，且挡板与第一导管的内壁焊接，所述第二导管靠近储液箱的一端外部固定套接有圆盘，所述第一导管的内壁开设有滑槽，且圆盘与滑槽相配合。

优选的，所述保护箱和储液箱相互靠近的一侧通过第一导管和第二导管连通，所述保护箱和储液箱的顶部均开设有通气孔。

优选的，所述第二导管的中间位置在垂直第二通孔的方向上开设有一组第三通孔，且第三通孔与第一通孔连通。

优选的，所述保护箱的内壁焊接有两组支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端与驱动电机焊接，所述驱动电机的输出轴上套接有第二扇叶。

优选的，所述出液管的一侧安装有电磁阀，所述出液管的下方安装有托板。

优选的，所述第一扇叶靠近第二导管的一侧中间位置焊接有转轴，所述转轴远离第一扇叶的一端焊接有连接杆，所述连接杆的两端与第二导管的管口内壁焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有驱动电机、第一扇叶、第二扇叶、弹簧、挡板、第一导管、第二导管和储液箱等结构，其中驱动电机带动第二扇叶转动，会向第一导管和第二导管中吹出风，风会作用于第一扇叶，并使第一扇叶带动第二导管转动，第二导管转动后会使第三通孔与出液管连通，而风在吹过第二导管时，会使第二导管内的气压降低，从而使出液管内的残留乳膏落下来，再由风吹送到储液箱中，该装置设计新颖，工作巧妙，会将不仅可以避免乳膏滴落到工作台上，而且还可以将残留的乳膏进行收集，避免资源浪费，减少企业经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳膏自动分装装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳膏自动分装装置的第一导管和第二导管侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳膏自动分装装置的第二导管侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种乳膏自动分装装置的局部放大结构示意图。

图中：1主体、2出液管、3电磁阀、4第一固定板、5保护箱、6驱动电机、7第二固定板、8储液箱、9第一导管、10第一通孔、11第二导管、12第一扇叶、13弹簧、14挡板、15第二通孔、16第三通孔、17圆盘、18滑槽、19托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。