[实用新型]一种用于橡胶料检测的压片机

说明书

本实用新型提供了一种用于橡胶料检测的压片机，包括压片机主体，其内部安装有驱动器组，驱动器组分别与两个压辊传动连接；前标识辊，其置于压辊下方，其与压辊传动连接；前标识辊上设有沿其轴向滑动连接的标识滑块，标识滑块上设有伸出前标识辊外圆侧壁的编码凸印；后辊体，其与前标识辊相邻平行设置，且两者之间传动连接。本实用新型所述的用于橡胶料检测的压片机，通过在压辊下方设置前标识辊和后标识辊，能够在样品脱离压辊后，自动对其进行挤压标识。推拉齿轮通过伺服电机精确控制，能够改变与后辊体相对应的编码凸印，在不停机的情况下，连续制作多块样品，且每块样品上均带有不同标识。

技术领域

本实用新型属于橡胶检测设备技术领域，尤其是涉及一种压片机。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。

压片机，又叫开炼机，可做生胶塑炼、胶料与配合剂混炼、混炼胶的热炼及哑铃片试样的压片之用，也可用于橡胶或塑料的混炼试验。在工作时，通过前、后两个压辊将混合均匀的原料进行混炼、塑化，挤压形成片状结构，用于观测样品的颜色分散性、透光性、物质表面的光泽度，加以辅助材料后的强度、可塑性及硬度等。

在实际试验过程中，并不可能仅需要一份样品来进行多种试验，肯定需要一次性做成多个或多种样品进行实验。现有的压片机由于仅能够实现上述功能，不能对制成的样品进行自动标识区分，那么在每制成一份样品后，这就需要人工将样品从设备中取出，这不仅增加了工人的劳动强度，也浪费了试验时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于橡胶料检测的压片机，以解决现有技术中，压片机在制作样品时，不能自动对样品进行标识，造成增加试验成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于橡胶料检测的压片机，包括压片机主体，其内部安装有驱动器组，驱动器组分别与两个压辊传动连接；前标识辊，其置于压辊下方，其与压辊传动连接；前标识辊上设有沿其轴向滑动连接的标识滑块，标识滑块上设有伸出前标识辊外圆侧壁的编码凸印；后标识辊，其与前标识辊相邻平行设置，且两者之间传动连接。

进一步，所述压辊与前标识辊之间通过同步传动带传动连接，所述前标识辊与后标识辊之间通过齿轮传动连接。

进一步，所述前标识辊包括两端分别与压片机主体转动连接的前轴体，前轴体的中部同轴设有前辊体；前辊体上设有贯通其两端的滑动槽，滑动槽的纵截面为梯形，且该梯形的底边靠近前标识辊的轴线；所述标识滑块置于滑动槽内。

进一步，所述编码凸印为沿所述前标识辊轴向均布的若干数字凸起。

进一步，所述压片机主体滑动连接有推拉滑套，推拉滑套套装于所述前轴体的外侧，且两者同轴；推拉滑套的一部分位于压片机主体的外侧，该部分的外圆侧壁上设有环槽，所述标识滑块上设有伸入环槽内的推拉钩；推拉滑套的另一部分置于压片机主体内，且与推拉驱动件传动连接。

进一步，所述推拉驱动件包括与伺服电机传动连接的推拉齿轮，所述推拉滑套的外圆侧壁上沿其轴向设有与推拉齿轮相啮合的齿排。

进一步，所述推拉钩上设有转动轮，转动轮与所述环槽的底部相抵。

进一步，所述后标识辊包括两端分别与所述压片机主体转动连接的后轴体，后轴体的中部设有后辊体；后辊体靠近所述编码凸印。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于橡胶料检测的压片机具有以下优势：