[实用新型]电池簧片编带

说明书

本实用新型涉及一种电池簧片编带，包括数个电池簧片和编带，每个电池簧片的下部设置有延伸支脚，编带上沿其长度延伸方向以间隔排列方式设置有所述数个电池簧片，每个电池簧片的延伸支脚粘连在编带上，构成电池簧片编带。所述电池簧片整齐有序排列在编带上，避免电池簧片之间粘连在一起，减少工人拆解电池簧片的步骤，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电池弹簧，特别涉及一种电池簧片编带。

背景技术

现有的电池盒，如：遥控器电池盒，均设置有PCB板和两个导电簧片（如：圆点状的正极簧片和弹簧状的负极簧片），PCB板设置在电池盒腔旁，两个导电簧片分别焊接在PCB板的上、并置于电池盒腔的两端；然而，上述传统的导电簧片，存在以下不足之处：（1）由于导电簧片使用钢丝材料加工而成，受导电簧片的形状结构限制，导电簧片需要大量人手安装和连接在PCB板上，因此，无法自动化安装，造成安装困难，耗时长；（2）运输和安装前，大量的导电簧片（如：弹簧）由于放在置同一袋体中，容易缠绕在一起，难以分离，人工分离时易出现因拉扯，导致变形，甚至报废损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种适用于设备的自动化安装，其安装容易，快捷，大幅提高生产效率和降低成本，且分离容易，不易变形和损坏的电池簧片编带。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电池簧片编带，包括数个电池簧片和编带，每个电池簧片的下部设置有延伸支脚，编带上沿其长度延伸方向以间隔排列方式设置有所述数个电池簧片，每个电池簧片的延伸支脚粘连在编带上，构成电池簧片编带。所述电池簧片整齐有序排列在编带上，避免电池簧片之间粘连在一起，减少工人拆解电池簧片的步骤，提高生产效率，降低生产成本。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述电池簧片及其延伸支脚为一体成型，提高电池簧片的生产效率。

作为更具体的方案，所述延伸支脚为条状支脚，所述延伸支脚设置有空腔。通过镂空出凸状空腔，既减少电磁簧片的耗材，并降低电磁簧片的重量，便于电磁簧片粘连在纸带和粘连层之间。

作为更具体的方案，所述编带包括纸带，以及设置在纸带上的粘连层，延伸支脚粘连在所述粘连层上。

作为更具体的方案，所述编带上沿其长度延伸方向、以间隔排列方式设置有数个编带孔，所述延伸支脚粘连接在相邻的两个编带孔之间的编带上，将编带放入自动插片机，编带依据编带孔的距离进行移动，由于延伸支脚粘连在相邻的两个编带孔之间的编带上，自动插片机能准确获取电池簧片位置，并将电池簧片插入PCB板上，实现自动化插片，提高生产效率，减少人工成本，

作为更具体的方案，所述粘连层设置在纸带的上部，延伸支脚连接在纸带与粘连层之间。

作为更具体的方案，所述电池簧片包括扁平片头部，扁平片头部设置在延伸支脚的顶部。

作为更具体的方案，所述扁平片头部上设置有正极凸台。

作为更具体的方案，所述扁平片头部上连接有负极弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述电池簧片整齐有序排列在编带上，避免电池簧片之间粘连在一起，减少工人拆解电池簧片的步骤，提高生产效率，降低生产成本。

而且，编带放入自动插片机，编带依据编带孔的距离进行移动，由于延伸支脚粘连在相邻的两个编带孔之间的编带上，自动插片机能准确获取电池簧片位置，并将电池簧片插入PCB板上，实现自动化插片，提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正极电池簧片示意图。