[实用新型]一种电池组焊接点检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组焊接点检测技术领域，特别是涉及一种电池组焊接点检测用夹具。

背景技术

目前市场上对于电池组焊接点检测，主要采用拉力测试来验证焊接是否牢固，拉力测试在一定程度上是可以检查焊接牢固度，但对于电池组本身而言，有以下缺点：(1)拉扯焊接点有可能导致二次损害或者内部撕裂，影响电流导致电池组在使用时发生问题，造成电池组成品的浪费，增加了检测成本；(2)拉力测试只能检测焊接区的一个点是否牢靠，并不能良好的体现整片焊区的焊接程度，检测效率太低。对于现有的电池焊接点内阻检测仪，对电池组的固定效果不好，检测时往往发生电池组的移动导致检测失败，因此检测效率低，而且由于电池组的形状不一样，需要特别定制不同的夹具，不仅十分麻烦还增加了成本。目前，我们急需一种对电池组的固定效果好，能固定不同的电池组，并且能提高检测效率的检测夹具。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的电池组焊接点检测用夹具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种电池组焊接点检测用夹具，对电池组的固定效果好，能固定不同类型的电池组，使用方便，降低了检测成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池组焊接点检测用夹具，包括第一基板、第二基板、连接座、电芯固定单元、第一镍片铝片层和第二镍片铝片层，所述第一基板的四周均匀固设有4个所述连接座，所述连接座位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述电芯固定单元位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板和所述第二基板与所述电芯固定单元可拆卸连接，所述第一镍片铝片层位于所述第一基板与所述电芯固定单元之间，所述第二镍片铝片层位于所述第二基板与所述电芯固定单元之间；

所述电芯固定单元包括若干个圆筒座，所述圆筒座内设有电芯；

所述第一基板设有若干个第一检测孔，所述第二基板设有若干个第二检测孔，所述第一镍片铝片层设有若干个第三检测孔，所述第二镍片铝片层设有若干个第四检测孔，每一所述第一检测孔分别与其对应的所述第三检测孔叠合导通，每一所述第二检测孔分别与与其对应的所述第四检测孔叠合导通，所述电芯的一极的位置对应于所述第三测试孔的位置，所述电芯的另一极的位置对应于所述第四测试孔的位置。

进一步地说，所述电芯固定单元位于所述第一基板的下表面的中心且位于所述第二基板的上表面的中心，所述第一基板的尺寸与所述第二基板的尺寸相等，所述电芯固定单元的尺寸小于所述第一基板的尺寸。

进一步地说，所述第一检测孔、所述第二检测孔、所述第三检测孔和所述第四检测孔皆为通孔。

进一步地说，所述圆筒座的直径等于所述电芯的直径，所述圆筒座的高度小于等于所述电芯的高度。

进一步地说，所述第一镍片铝片层设有螺钉孔，所述第二镍片铝片层设有螺钉孔，所述第一镍片铝片层和所述第二镍片铝片层通过螺钉固定于所述电芯固定单元。

进一步地说，所述电芯的每一极包括4-6个焊接测试点。

进一步地说，所述第一基板和所述第二基板皆为塑料基板。

进一步地说，所述第一基板和所述第二基板皆为木质基板。

进一步地说，每个所述连接座皆通过螺栓连接所述第二基板。

进一步地说，所述第一镍片铝片层和所述第二镍片铝片层皆是由镍片层和铝片层叠加复合而成的复合金属层。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型设有第一基板、第二基板和电芯固定单元，电芯固定单元内设有若干个圆筒座，每个圆筒座内皆可放一个电芯，可根据不同的电池组电芯数量的不同有规则的安放，本实用新型可固定不同的电池组，操作方便，设计合理。

二、本实用新型设有第一检测孔、第二检测孔、第三检测孔和第四检测孔，圆筒座对电芯固定效果好，电芯的两极可以通过检测孔暴露出来，焊接点位于电芯的两极上，进而将焊接点暴露出来，可以实现对焊接点的有效检测，检测方便；

三、本实用新型设有第一镍片铝片层和第二镍片铝片层，不仅可以对电芯的两极起到保护作用，而且可以连通一整面上所有电芯的一极，使得测试方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定结构的示意图；

图3是本实用新型去掉第二基板后的结构示意图；