[实用新型]一种热轧带钢高压水除鳞系统

说明书

本实用新型涉及一种热轧带钢高压水除鳞系统，属于热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含上集管（1）、下集管（2）、上集管喷嘴（3）、下集管喷嘴（4）、上集管进水管道（6）、下集管进水管道（7）和高压水主管道（9），上集管（1）和下集管（2）上下平行布置，上集管（1）和下集管（2）上分别设有相对布置的上集管喷嘴（3）和下集管喷嘴（4），上集管喷嘴（3）的流量大于下集管喷嘴（4）的流量，上集管（1）和下集管（2）分别通过上集管进水管道（6）和下集管进水管道（7）与高压水主管道（8）连接。本实用新型的有益效果是：在满足带钢下表面的除鳞要求的基础上，显著提升带钢上表面的除鳞能力，有利于带钢表面质量的提高。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢高压水除鳞系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

在热轧带钢生产线上，高压水除鳞系统是避免产生氧化铁皮压入缺陷的最关键设备。

通常，在生产实践中，除鳞不净导致的氧化铁皮压入缺陷主要发生在热轧板带钢上表面，带钢的下表面的表面质量明显好于上表面的表面质量。即使是Si、Cr含量较高的在氧化铁皮中形成很难去除的特殊结构的品种钢，下表面仍极少出现氧化铁皮压入缺陷，下表面氧化铁皮残留率和严重程度远小于上表面。

只有少数特殊的钢种才可能在带钢下表面出现除鳞不净引起的压入缺陷。

目前，热轧带钢的高压水除鳞系统中，上、下除鳞水的压力、流量是相同的。但是在热轧板带钢生产过程中，上表面处于开放的状态，只有轧制时才与轧辊接触，下表面除了与轧辊接触外，还不断与辊道辊、活套辊等接触，因此，在生产中，上、下表面形成的氧化铁皮的厚度、结构是有区别的：上表面的氧化铁皮更厚、恶化除鳞效果的疏松层所占比例更大；下表面的氧化铁皮厚度比上表面的薄的多，并且主要是除鳞效果更好的致密层。

在薄板坯连铸连轧生产线上，高压水除鳞系统采用小流量、大压力的方式。生产时为保证上表面的除鳞效果，除鳞系统压力通常要求达到≥30MPa。但是根据生产试验，当除鳞系统压力仅16MPa时，下表面的除鳞效果与≥30MPa时没有变化，下表面的表面质量仍然非常好。在中板坯连轧生产线上，除鳞系统采用大流量、小压力的方式。除鳞系统压力一般在14～22MPa。当除鳞系统压力降低至12MPa时，上表面的氧化铁皮残留率急剧增加，上表面的表面质量不能满足出厂标准，但是下表面的氧化铁皮压入缺陷未见明显变化，下表面的表面质量符合出厂标准。

因此，不论采用小流量、大压力的方式还是采用大流量、小压力的方式，在上下除鳞集管采用相同流量、压力的情况下，下集管的除鳞冲击力通常都存在能力严重过剩的情况，而上集管的除鳞冲击力通常只是勉强够用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热轧带钢高压水除鳞系统，在满足带钢下表面的除鳞要求的基础上，显著提升带钢上表面的除鳞能力，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧带钢高压水除鳞系统，包含上集管、下集管、 上集管喷嘴、下集管喷嘴、上集管进水管道、下集管进水管道和高压水主管道，上集管和下集管上下平行布置，上集管和下集管上分别设有相对布置的上集管喷嘴和下集管喷嘴，所述上集管喷嘴的流量大于下集管喷嘴的流量，上集管和下集管分别通过上集管进水管道和下集管进水管道与高压水主管道连接。

所述上集管喷嘴的流量是下集管喷嘴的流量的1.1～1.8倍。

所述上集管的直径大于下集管的直径，上集管进水管道的直径大于下集管进水管道的直径。