[实用新型]灯座加工连续模

说明书

技术领域

本实用新型属于灯具加工模具技术领域，具体涉及一种灯座加工连续模。

背景技术

灯具模具是一种常见的灯具加工结构，传统技术的灯具模具主要是由上模座、下模座和导向杆组成，其一般只能单独加工，由于灯具加工过程中所需的步骤较多，故而所需的模具也会较多，从而需要经常性更换模具，从而会影响加工的效率与加工的精度，同时也会大大增加加工的成本，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的灯座加工连续模。

实现本实用新型目的的技术方案是一种灯座加工连续模，包括上模座、下模座和处于上模座与下模座之间的产品承载传动带，在所述下模座上设置有导向杆，在所述上模座上设置有导向孔，所述导向杆设置有产品承载传动带的侧边，在所述下模座上依次设置有一次冲孔模板、撕口模板、成型模板、整型模板、二次冲孔模板和切料模板，在所述上模座上依次设置有一次冲孔座、撕口座、成型座、整型座、二次冲孔座和切料座，在所述一次冲孔座上设置有冲孔顶针，在所述撕口座上设置有撕口模柱、在所述成型座上设置有成型模柱、在所述整型座上设置有整型模柱，在二次冲孔座上设置有二次冲孔模柱，在所述切料座上设置有切料刀具，在所述下模座的顶面设置有限位插孔，在所述上模座上设置有压模垫板，在所述压模垫板的底面设置有与所述限位插孔相配合的限位插柱，所述限位插孔和限位插柱处于产品承载传动带的两侧，在所述压模垫板的顶面与所述上模座的底壁之间固定有导向压簧，所述一次冲孔座、撕口座、成型座、整型座、二次冲孔座和切料座均设置在压模垫板与上模座之间。

所述一次冲孔座与所述撕口座一体成型，所述成型模板和整型模板一体成型且底面处于同一平面上，所述一次冲孔模板与所述上模座之间固定有控制气缸，所述成型模板与所述上模座之间固定有升降气缸。

在所述导向杆设置有缓冲弹簧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在连接模上设置有多个加工模板，从而可以在同一个连续模上完成多个工序的加工，不但提高了加工的效率，而且避免了多次拆装工件，一定程度上也提高了加工的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种灯座加工连续模，包括上模座1、下模座2和处于上模座1与下模座2之间的产品承载传动带3，产品固定在产品承载传动带上，在所述下模座2上设置有导向杆4，在所述上模座1上设置有导向孔5，所述导向杆设置有产品承载传动带的侧边，即导向杆不会影响产品承载传动带的正常运行，在所述下模座1上依次设置有一次冲孔模板6、撕口模板7、成型模板8、整型模板9、二次冲孔模板10和切料模板11，在所述上模座1上依次设置有一次冲孔座12、撕口座13、成型座14、整型座15、二次冲孔座16和切料座17，在所述一次冲孔座12上设置有冲孔顶针18，在所述撕口座13上设置有撕口模柱19、在所述成型座14上设置有成型模柱20、在所述整型座15上设置有整型模柱21，在二次冲孔座16上设置有二次冲孔模柱22，在所述切料座17上设置有切料刀具23，在所述下模座2的顶面设置有限位插孔24，在所述上模座1上设置有压模垫板25，在所述压模垫板25的底面设置有与所述限位插孔24相配合的限位插柱26，其通过压模垫板完成工件的定位，所述限位插孔和限位插柱处于产品承载传动带的两侧，即限位插孔并不会影响产品承载传动带的正常运行，同时可以保证压模垫板位置的稳定可靠，在所述压模垫板25的顶面与所述上模座1的底壁之间固定有导向压簧27，所述一次冲孔座、撕口座、成型座、整型座、二次冲孔座和切料座均设置在压模垫板与上模座之间。

所述一次冲孔座与所述撕口座一体成型，所述成型模板和整型模板一体成型且底面处于同一平面上，所述一次冲孔模板与所述上模座之间固定有控制气缸28，所述成型模板与所述上模座之间固定有升降气缸29。

在所述导向杆设置有缓冲弹簧30。

本实用新型的结构设置合理，其在连接模上设置有多个加工模板，从而可以在同一个连续模上完成多个工序的加工，不但提高了加工的效率，而且避免了多次拆装工件，一定程度上也提高了加工的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。