[实用新型]一种传动轴用同轴度检测工装有效
申请号: | 201721428297.7 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN207487571U | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 邱淑芳;李磊国;刘桂娟 | 申请(专利权)人: | 诸城坤泰传动轴有限公司 |
主分类号: | G01B5/252 | 分类号: | G01B5/252 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 262200 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动轴 操作台 底架 本实用新型 固定系统 顶部中间位置 同轴度检测 检测系统 工装 产品合格率 靠下位置 人工测量 有效替代 灵活度 收集篮 万向轮 横梁 滑轨 减小 支腿 焊接 检测 | ||
本实用新型公开了一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统,其特征在于:所述底架底部四根支腿上各安装有一组万向轮,在底架靠下位置的横梁上安装有传动轴收集篮,所述底架顶部焊接有操作台,所述操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统,所述检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置,所述操作台顶部中间位置设有滑轨。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型灵活度高,检测精度高,能有效替代人工测量,减小误差,提高产品合格率。
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴检测工装,具体涉及一种传动轴用同轴度检测工装。
背景技术
在传动轴生产过程中,需要对成型后的传动轴进行同轴度检测,传统的方法为通过卡尺对传动轴轴体多个定点的直径进行测量,得到测量数据之后,再对测量结果进行对比,如果差值在一定范围内,则证明该传动轴的同轴度较高,否则较低,但是该方法会导致测量误差大,产品的合格率低,影响企业发展。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种传动轴用同轴度检测工装。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统,所述底架底部四根支腿上各安装有一组万向轮,在底架靠下位置的横梁上安装有传动轴收集篮,所述底架顶部焊接有操作台,所述操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统,所述检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置,所述操作台顶部中间位置设有滑轨。
作为优选,所述传动轴固定系统包括左支座、右支座和顶出气缸,所述左支座固定安装在操作台顶部靠左位置,在左支座顶部安装有头部朝里的锥头轴,所述右支座活动安装在操作台顶部靠右位置,在右支座底部外侧安装有限位杆,所述底架顶部右端通过固定螺栓安装有顶出气缸支架,所述顶出气缸安装在顶出气缸支架上,所述顶出气缸内的气缸轴头部插入到右支座顶部右端,所述右支座顶部左端也安装有一根头部朝里的锥头轴。
作为优选,所述检测系统包括滑座、底座、支架、表座、表头和顶针,所述滑座安装在操作台上,在滑座的前端安装有限位轴,所述底座焊接在滑座左端,在底座顶部中间位置设有轨道,所述支架通过其底部的滑块安装在轨道内,在滑块的前端也安装有一根限位轴,所述表座安装在支架的前端,所述表座上安装有表头,所述顶针安装在表头纵向中线上,且能够上下滑动。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型灵活度高,检测精度高,能有效替代人工测量,减小误差,提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型检测系统结构示意图。
图中:1、底架,2、操作台,3、传动轴固定系统,31、左支座,32、右支座,33、顶出气缸,34、锥头轴,35、限位杆,36、固定螺栓,37、顶出气缸支架,4、检测系统,41、滑座,42、底座,43、支架,44、表座,45、表头,46、顶针,47、限位轴,48、轨道,49、滑块,5、支腿,6、万向轮,7、横梁,8、传动轴收集篮,9、滑轨。
具体实施方式
如图1和2所示,本实用新型一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架1、操作台2、传动轴固定系统3和检测系统4,所述底架1底部四根支腿5上各安装有一组万向轮6,在底架1靠下位置的横梁7上安装有传动轴收集篮8,所述底架1顶部焊接有操作台2,所述操作台2顶部左右两端安装有传动轴固定系统3,所述检测系统4安装在传动轴固定系统3之间位于操作台2顶部中间位置,所述操作台2顶部中间位置设有滑轨9。
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