[实用新型]基于手工操作的自动刻花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及珠宝首饰加工领域，具体的说是一种基于手工操作的自动刻花设备。

背景技术

珠宝首饰刻花具有一定的艺术属性，通过纯电脑编程得到的花形往往过于死板，没有艺术感，客户接受度低。高附加值的刻花首饰制品一般是由技艺高超的技工师傅手工操作完成，其中包含了技工师傅极其细微的操作手法以及对美的灵感和领悟，尤其对于一些特殊的花形需要更加特殊的操作手法，往往只存在于技工师傅的思想中，进而体现在其细微的操作手法上，通过电脑编程很难达到手工加工的效果。

对于规模化的首饰加工企业来说，完全依靠工人手工加工的成本高，效率低，且刻花技工的培养难度大，培养周期长，同时也伴随着人员流动性高等问题。

因此，目前急需一种能进行自动加工又能满足客户接收度的自动刻花系统，也即：通过自动加工达到手工加工的效果，从而满足客户的审美需求。

本案能加工的工件包括串珠、戒指、手镯、吊坠以及亮片饰品等，根据工件的不同更换对应的夹具即可。

本案以常见的珠串式首饰加工为例进行说明。待刻花毛坯工件为球形珠、柱形珠或其它异形珠等珠状工件。下面结合说明书附图1 ，对手工刻花机进行简单介绍。

图1中，刻花机包括机台1，机台1上设置底座2，底座2上沿左右方向滑动安装有由第一手轮驱动机构驱动的第一滑座3，第一滑座3上沿前后方向滑动安装有由第二手轮驱动机构驱动的第二滑座4，第二滑座4上转动安装有由手轮旋转驱动机构驱动的转动座5，转动座5上沿左右方向滑动安装有由第四手轮驱动机构驱动的第四滑座6，第四滑座6上沿前后方向滑动安装有由第五手轮驱动机构驱动的第五滑座7。

第五滑座7上转动安装有两根相对设置的顶杆8，其中一根顶杆8的端部安装第六手轮9，另一根顶杆8可连同其安装轴承一起轴向滑动，该顶杆8轴向向外滑动时夹具打开，在两根顶杆8的内端部之间装入工件10，两根顶杆8形成夹具，该夹具能打开且能由第六手轮9驱动转动。对于两个顶杆8的具体安装，第五滑座7的两端分别安装一块夹具侧板11，两根顶杆8分别转动安装在夹具侧板11上，可滑动的顶杆8后部安装弹簧复位机构，当需要打开夹具时，将顶杆8向外拽开，装入工件后，松开顶杆8，在弹力作用下，两根顶杆8将工件夹紧。

各滑座均采用滑块12和滑槽121配合式的滑动安装结构，手轮驱动机构包括手轮和丝杠驱动机构，滑块12上开设螺纹孔或安装丝母，丝杠驱动机构包括与螺纹孔或丝母配合的丝杠13、安装在滑槽121其中一端的丝杠支撑座14，手轮固装在丝杠13的端部，丝杠13转动安装在丝杠支撑座14上。通过转动手轮可驱动丝杠13转动，从而带动滑块12和滑座直线滑移。第一、二、四、五手轮驱动机构为直线位移，其手轮分别为用于手工操作的第一手轮15、第二手轮16、第四手轮17、第五手轮18。手轮旋转驱动机构包括第三手轮19和同步带传动机构，同步带传动机构包括与第三手轮19同轴安装的主动带轮和安装在转动座5下方的从动带轮，两带轮通过同步带26连接。

对于刀具的安装，如图1所示，机台1上在底座2的一侧安装立柱20，刀架21滑动安装在立柱20顶端且可通过手动扳机22控制升降，刀头23由主电机24驱动转动，机台1上设置主电机开关27。对于手动扳机驱动机构，其一般采用扇形齿轮与齿条配合的结构，即在扳机的铰接轴上安装扇形齿轮，在立柱20上安装与齿轮配合的齿条，同时，扳机上连接复位弹簧，操作时，用手按动扳机22，扳机22带动扇形齿轮转动，在齿条的作用下，整个刀架21位置下移，松开扳机22，在复位弹簧的作用下，扳机22反转复位，刀架21位置上升。对于刀头23的安装，其通过轴承套筒25转动安装在刀架21底部，刀头23位于夹具正上方，刀头23上安装切割刀片。