[实用新型]压铸件的去浇排系统及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸系统技术领域，尤其是涉及一种压铸件的去浇排系统及生产系统。

背景技术

压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

浇排系统是指压铸模具的浇注系统和排溢系统。浇排系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中压铸件质量的主要因素，其作为一个系统，有诸多要素构成，目的就是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。在设计浇排系统时应着眼于浇口位置、浇道形状，合理地设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道，以达到控制型腔内的金属液流动状态及集渣排气的作用，使压铸件达到良好的成型质量。

在浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，并迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔、防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与压铸件分离。设置集渣包和排气道能够迅速引出型腔内的气体，增强排气效果，同时可作为推杆推出位置，避免压铸件表面留有推杆痕迹。

在压铸件成型后需要将浇排系统去除，而现有技术中，首先需要通过人工利用木槌去除压铸件的集渣包和排气道，再将压铸件放置在专用的铣床上将浇道铣除，整个过程需要人工的参与较多，自动化程度较差，工作效率低，工人的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件的去浇排系统及生产系统，以解决现有技术中存在的去浇排系统的自动化程度较差，工作效率低，工人的劳动强度高的技术问题。

本实用新型提供的压铸件的去浇排系统包括用于支撑所述压铸件的定位装置、设于所述定位装置的一侧的用于对所述压铸件进行夹紧固定的夹紧装置以及设于所述定位装置的另一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料装置。

进一步的，所述去料装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行伸缩运动的伸缩组件以及用于为所述去料盘的伸缩运动提供动力的动力组件。

进一步的，所述去料盘为圆形去料盘。

进一步的，所述伸缩组件包括与所述去料盘相连的导杆以及与所述导杆相连的直线轴承。

进一步的，所述动力组件包括与所述去料盘相连的浮动接头以及与所述浮动接头相连的第一气缸。

进一步的，所述定位装置包括与所述压铸件的结构相配合的定位板以及设于所述定位板的一侧的用于限制所述压铸件的位置的多个挡块。

进一步的，所述夹紧装置包括连接板、与所述连接板的一侧相连的支撑块以及与所述连接板的另一侧相连的第二气缸。

进一步的，还包括分别与所述夹紧装置和所述去料装置相连的用于控制所述夹紧装置和所述去料装置动作的控制装置。

进一步的，还包括用于支撑和固定所述定位装置、所述夹紧装置、所述去料装置以及所述控制装置的机架。

本实用新型提供的压铸件的生产系统，包括如上述技术方案中任一项所述的压铸件的去浇排系统。

本实用新型提供的压铸件的去浇排系统包括定位装置、夹紧装置以及去料装置。定位装置用于支撑压铸件，同时对压铸件进行定位，便于压铸件位置的快速找准以进行压铸件的后续安装和固定作业，从而方便夹紧装置对压铸件实施夹紧作业。夹紧装置设于定位装置的一侧，用于对压铸件进行夹紧固定，夹紧装置与定位装置相对设置，并能根据压铸件的具体结构调整位置以对压铸件实施良好的夹紧作用，避免夹紧不可靠使压铸件松动对后续的去浇排作业产生影响，从而保证了压铸件的质量。