[实用新型]挤压模具及挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压设备的技术领域，尤其是涉及一种挤压模具及挤压机。

背景技术

挤压机，是一种用于挤压金属材料的压力机，按照挤压机应用的工业领域，可以分为两种不同的类型，即：金属挤压机和塑料挤压机。金属挤压机，是实现金属挤压加工的主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其主要特点是，将金属锭坯一次加工成管、棒或者型材等，加工作业时间短，应用的范围广泛，例如：大厦的装修材料、飞机、宇宙飞船空间站以及铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等领域所使用的骨干材料。塑料挤压机，通常称之为主机，与其配套的后续设备塑料挤出成型机称为辅机，主要有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包复等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，在塑料加工行业中得到了广泛的应用。

挤压机的结构主要包括供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套、物流阻限器和料流截断装置。在内槽壳套内通常安装挤压模具，以对制品进行挤压塑形，在制品挤压塑形的过程中，一些制品的局部会由于壁厚的原因产生疏松缩孔，制品一旦疏松缩孔，便会导致制品报废，这时，就需要在制品的这些部位增加挤压销，以进行二次补缩，防止制品产生疏松缩孔。但是，制品的缩孔部位结构复杂，通常在挤压模具上设置连接孔，将挤压套安装在连接孔内，然后将挤压销安装在挤压套的一端，挤压套的另一端放置制品待挤压的部位，以完成这些部位的二次补缩过程，采用这样的方式，由于挤压套的体积比较大，就会占用挤压模具的空间，使挤压模具的使用空间变小，降低了挤压模具的使用效果，降低了加工作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，以解决现有技术中存在的，在挤压模具内设置连接孔，将挤压套安装在连接孔内，占用挤压模具的空间，降低加工效率的技术问题。

本实用新型还提供一种挤压机，以解决现有技术中，挤压机的挤压模具使用效果差，降低了挤压机的作业效率的技术问题。

本实用新型提供的一种挤压模具，包括模具本体和挤压销；

所述模具本体的一端面具有容纳制品的第一型腔，所述模具本体的另一端面具有挤压孔，所述挤压孔的一端与所述第一型腔相连通，所述挤压孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述挤压销的一端连接在所述挤压孔内。

进一步的，还包括推杆；

所述模具本体的另一端面具有推杆孔，所述推杆孔的一端与所述第一型腔相连通，所述推杆孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；

所述推杆的一端连接在所述推杆孔内，所述推杆的另一端和所述挤压销的另一端连接；

所述挤压孔和所述推杆孔平行设置。

进一步的，所述挤压孔为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。

进一步的，所述挤压孔一端的长度小于所述挤压孔另一端的长度。

进一步的，所述推杆孔为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。

进一步的，所述推杆孔一端的长度小于所述推杆孔另一端的长度。

进一步的，所述模具本体的另一端面设有第一抽芯孔，所述第一抽芯孔的一端与所述第一型腔相连通，所述第一抽芯孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；

所述第一抽芯孔的数量为多个，多个所述第一抽芯孔设置在所述模具本体的另一端面上。

进一步的，所述模具本体的另一端面设有滑块安装孔，所述滑块安装孔的一端设置在所述模具本体内，所述滑块安装孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；

所述滑块安装孔的一端具有弧形连接部。

进一步的，所述模具本体还设有第二型腔和第二抽芯孔；

所述第二型腔的一端与所述第一型腔相连通，所述第二型腔的另一端与所述第二抽芯孔的一端连通，所述第二抽芯孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上。

本实用新型还提供一种挤压机，包括机体和所述的挤压模具；

所述机体上设有安装座，所述挤压模具连接在所述安装座内。