[实用新型]中转台及压铸件的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及中转设备技术领域，尤其是涉及一种中转台及压铸件的生产系统。

背景技术

压力铸造也称压铸，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削或无切削的特种铸造方法，压铸是有色金属成型的一个重要方法之一，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征，压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程，而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。在压铸件的生产系统中，坯料、压铸机、压铸模及辅助设备等有机配合实现连续化、自动化作业，以得到成型质量较好的压铸件，提高作业效率，通常辅助设备还采用机器人进行压铸件的中转。

机器人是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，已经被广泛应用于各行业的生产制造中，例如，工业机器人常被用于实现焊接、喷涂、搬运等操作作业，在现代生产过程中，机器人已被广泛的运用于各种自动生产线中，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴的技术。在机械化、自动化的生产过程中机器人逐渐取代人工作业，灵活性也逐渐提高，越来越广泛地得到了应用。

但是，利用机器人对压铸件进行中转时，需要通过机器人将压铸件放置在中转台上，再进行后续的作业，由于现有的中转台为固定式中转台，当压铸件的结构发生改变，固定式的中转台无法满足机器人的位置要求和产品后续的位置要求时，需要通过更换不同型号的机器人或通过增加机器人手腕部机械手的复杂度来实现压铸件的中转，导致中转非常不便，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中转台及压铸件的生产系统，以解决现有技术中存在的固定式的中转台无法满足机器人的位置要求和产品后续的位置要求，导致中转不便的技术问题。

本实用新型提供的中转台包括支撑座组件和与所述支撑座组件的一端相连的定位座组件；

所述定位座组件用于固定中转件，所述定位座组件能够绕所述定位座组件与所述支撑座组件的连接处翻转。

进一步的，所述支撑座组件包括底板以及设于所述底板上的第一铰座；

所述定位座组件包括设于所述底板上部的安装板以及设于所述安装板的下部的与所述第一铰座铰接的第二铰座。

进一步的，所述底板上设有支撑柱；

所述安装板翻转至与所述支撑柱接触时，所述安装板处于水平位置。

进一步的，所述底板上靠近所述第一铰座的一端设置有限位座；

所述限位座用于限制所述安装板的翻转角度。

进一步的，所述中转台还包括与所述安装板相连的用于为所述安装板的翻转运动提供动力的动力组件。

进一步的，所述动力组件包括设于所述底板远离所述第一铰座的一端的气缸；

所述气缸的活塞杆与所述安装板远离所述第二铰座的一端转动连接。

进一步的，所述定位座组件还包括设于所述安装板远离所述第二铰座的一侧的用于固定所述中转件的定位件。

进一步的，所述中转台还包括与所述气缸相连的用于控制所述气缸动作的控制装置。

进一步的，还包括用于支撑和固定所述支撑座组件的机架。

本实用新型提供的压铸件的生产系统，包括如上述技术方案中任一项所述的中转台。

本实用新型提供的中转台包括支撑座组件和定位座组件。定位座组件与支撑座组件的一端相连，支撑座组件用于支撑定位座组件，定位座组件用于支撑中转件，并对中转件进行固定，定位座组件对中转件的固定应紧固可靠，避免定位座组件在翻转过程中由于中转件固定不牢固，中转件松动造成中转件脱落，对正常的生产作业或工人健康造成影响。

定位座组件能够绕定位座组件与支撑座组件的连接处翻转，从而使中转台能够进行翻转运动，中转台能够翻转至任意角度以满足不同的中转件的结构型式和位置关系的要求，相比于现有技术中，中转台为固定式中转台，当中转件的结构发生改变，如安装面为斜面或其他型式时，固定式的中转台无法满足机器人的位置要求和产品后续的位置要求，需要通过更换不同型号的机器人或通过增加机器人手腕部机械手的复杂度来实现压铸件的中转，导致中转非常不便，降低了作业效率。