[实用新型]一种极板组件

说明书

本实用新型公开了一种极板组件，用于设置在电池盖板与电芯之间，包括上极板、软连接件和下极板，所述上极板设置在所述软连接件的一端，所述下极板设置在所述软连接件的另一端，在所述软连接件伸展的状态下，所述上极板与所述下极板分离，在所述软连接件弯折的状态下，所述上极板与所述下极板相对。本案通过将使用软连接件连接上极板和下极板，使得上极板和下极板分别与盖板和电芯焊接，再通过软连接件的弯折，放入电池外壳中，相比于现有技术减少了焊接步骤且降低了工艺难度，提升了电池的生产率和良品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种连接方式简单可靠，加工工艺简单的极板组件。

背景技术

动力电池作为一种清洁能源应用面广，市场占有率高，其中圆形动力电池因为其适于根据不同实际应用环境随意组装，电气性能稳定而受到重视，从小型电动机到电动汽车等大型用电设备皆可适用；现有的圆形动力电池，通常使用分段焊接的方式将电芯与极板、极板与极柱焊接，所有焊接工艺都在极小的空间中连续进行，同时过于复杂的极板结构，也提升了电池的加工难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种便于加工，结构简单的盖板与电芯的连接结构。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种极板组件，用于设置在电池盖板与电芯之间，包括上极板、软连接件和下极板，所述上极板设置在所述软连接件的一端，所述下极板设置在所述软连接件的另一端，在所述软连接件伸展的状态下，所述上极板与所述下极板分离，在所述软连接件弯折的状态下，所述上极板与所述下极板相对。

所述上极板还设置有上极板通孔，所述下极板设置有下极板通孔，在所述软连接件弯折状态下所述下极板通孔与所述上极板通孔相对应。

所述下极板还设置有至少一组泄压通孔，所述泄压通孔连通所述下极板的顶部与底部。

所述下极板底部还设置有卡榫。

所述下极板还设置有泄压通孔。

还公开了一种锂电池包括所述极板组件，两组极柱、盖板、保持件以及电芯和电池外壳，所述保持件包括绝缘片和凸台，所述绝缘片边缘设置有开口；两组所述极柱、盖板、极板组件依次连接，所述两组下极板分别与所述电芯的两端固定连接，所述下极板通孔套接于所述凸台外侧，所述软连接件穿过所述绝缘边缘设置的开口，所述绝缘片与所述电池外壳内壁上设置的凸起卡接。

所述电芯的两端还设置有凹陷，所述凹陷与所述卡榫卡接。

所述电芯包括电芯外壳和中心管所述中心管穿过所述电芯外壳，所述极柱设置有第二电解液通道，所述盖板设置有盖板通孔，所述凸台设置有第一电解液通道，所述第二电解液通道、盖板通孔、上极板通孔、第一电解液通道和中心管依次连接。

所述盖板还设置有泄压口，所述泄压口上设置有泄压阀，所述保持件均匀设置有至少一组泄压通孔，所述泄压口、扇形通孔连通。

所述保持件还包括挡板，所述绝缘片设置在所述挡板内部，所述挡板在所述开口处断开，所述挡板的底缘与所述凸起卡接。

与现有技术相比该方案通过将使用软连接件连接上极板和下极板，使得上极板和下极板分别与盖板和电芯焊接，再通过软连接件的弯折，放入电池外壳中，减少了焊接步骤且降低了工艺难度，提升了电池的生产率和良品率。

附图说明

图1为极板组件结构示意图。

图2为极板组件与盖板连接后的结构示意图。

1——极板组件、101——下极板、1011——下极板通孔、1012——泄压通孔、1013——卡榫、102——上极板、1021——上极板通孔、103——软连接件、 4——盖板、403——泄压口、404——凹槽。