[实用新型]一种金属成型用快速冷却型压铸机

说明书

本实用新型公开了一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括压铸机本体、冷却池和自动熔料炉，压铸机本体上设置液压控制台，压铸机本体一侧设有施压杆，施压杆内部设有注射塞，注射塞上设有压射孔，注射塞后方设置液压管，压射孔连接熔料通道，熔料通道位于自动熔料炉内部，自动熔料炉上方设有自动熔料炉透气孔，自动熔料炉内部两侧设有自动熔料炉高压壁，自动熔料炉下部外侧设有警报指示灯，本实用新型达到的有益效果是：通过设置冷却池，降低了松孔和缩孔的出现，提高了铸件的质量和寿命，通过设置自动熔料炉，实现了同等金属规模化生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机，特别涉及一种金属成型用快速冷却型压铸机，属于压铸机技术领域。

背景技术

现有技术中，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有的压铸机设计存在缺陷，铸件容易产生细小的气孔和缩松，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，未设置自动熔料装置，影响压铸生产的扩大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属成型用快速冷却型压铸机，通过设置自动熔料炉和冷却池，解决了现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括压铸机本体、冷却池和自动熔料炉，所述压铸机本体上设置液压控制台，所述压铸机本体一侧设有施压杆，所述施压杆内部设有注射塞，所述注射塞上设有压射孔，所述注射塞后方设置液压管，所述压射孔连接熔料通道，所述熔料通道位于所述自动熔料炉内部，所述自动熔料炉上方设有自动熔料炉透气孔，所述自动熔料炉内部两侧设有自动熔料炉高压壁，所述自动熔料炉下部外侧设有警报指示灯，所述施压杆末端连接压铸模，所述压铸模一端连接注射孔，所述压铸模通过注射孔连接熔料槽，所述压铸模另一侧设有副压铸模，所述副压铸模下方设有压力指示灯，所述压铸模和副压铸模下方设有所述冷却池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却池内设有高密度金属冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸模和所述副压铸模与所述压铸机本体为可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动熔料炉一侧通过支架与所述压铸机本体固定连接，所述自动熔料炉和所述液压控制台为电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动熔料炉高压壁为AZS砖制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压铸机能快速冷却金属模，提高生产效率，降低细小松孔和缩孔的出现，并实现了同种金属模具大规模制作的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型简易流程示意图。

图中:1、压铸机本体；2、液压控制台；3、液压管；4、自动熔料炉透气孔；5、自动熔料炉；6、自动熔料炉高压壁；7、警报指示灯；8、熔料通道；9、压射孔；10、注射塞；11、熔料槽；12、注射孔；13、冷却池；14、压铸模；15、副压铸模；16、压力指示灯；17、施压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。