[实用新型]自动激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种自动激光打标机，解决了传统激光打标机浪费人力的问题。其技术方案要点是一种自动激光打标机，包括安装平台、固定于安装平台一侧的限位挡板、安装于安装平台另一侧的输送定位件以及位于安装平台上方的激光打标头，所述限位挡板和输送定位件之间形成输送通道，所述输送通道上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件朝向限位挡板的一侧设置有供丝杠螺母卡入的定位卡槽，所述自动激光打标机还设置纵向滑移组件以及横向滑移组件，所述自动激光打标机能够自动对丝杠螺母进行定位打标，节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。

技术领域

本实用新型属于激光打标技术领域，特别是涉及一种自动激光打标机。

背景技术

自动激光打标机是使用激光束在物件的表面打上标记的设备，通过物件的表层物质的蒸发使物件显露出深层物质，从而可打标出精美的图案、商标和文字。丝杠螺母的加工要求逐渐提高，要求丝杠螺母在出厂后在丝杠螺母的表面打标相应的型号等文字，但是现在的丝杠螺母在打标时，通常采用人工装夹的方式固定丝杠螺母，再通过激光打标机对丝杠螺母的表面进行打标，上述打标方式不仅浪费了大量的人力，而且容易出现错打漏打的现象，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动激光打标机，所述自动激光打标机能够自动对丝杠螺母进行定位打标，节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动激光打标机，包括安装平台、固定于安装平台一侧的限位挡板、安装于安装平台另一侧的输送定位件以及位于安装平台上方的激光打标头，所述限位挡板和输送定位件之间形成输送通道，所述输送通道上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件朝向限位挡板的一侧设置有供丝杠螺母卡入的定位卡槽，所述自动激光打标机还设置驱动输送定位件将丝杠螺母压紧在限位挡板上并复位的纵向滑移组件以及驱动输送定位件将位于进料工位的丝杠螺母依次移送至打标工位和卸料工位的横向滑移组件。

通过采用上述结构设置的自动激光打标机，能够实现自动激光打标机对丝杠螺母的自动打标。输送定位件在横向滑移组件和纵向滑移组件的共同作用下，能够实现将丝杠螺母向前移动一个工位，具体操作步骤如下所示：首先，纵向滑移组件驱动输送定位件将丝杠螺母卡入定位卡槽中；然后，横向滑移组件驱动输送定位件向前滑移，即带动丝杠螺母进入到下一个工位上；随后，纵向滑移组件进行复位；最后，横向滑移组件复位，准备下一次的工作。上述结构简单，能够将进料工位中的丝杠螺母移送至打标工位，并且将已经打标完成的丝杠螺母运输至卸料工位，实现了丝杠螺母在自动激光打标机上进行自动打标，有效地节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向滑移组件主要包括第一气缸、供第一气缸安装的支撑块、安装于支撑块上端面且垂直于输送通道的第一滑轨、固定于支撑块上端面的支撑挡板，所述第一气缸包括固定于输送定位件的第一缸体、固定于支撑挡板的第一活塞杆以及安装于第一缸体底部且能够在第一滑轨上滑移的第一滑块。

通过采用上述纵向滑移组件的结构设置，通过第一气缸以及第一滑轨和第一滑块的配合，能够使第一气缸和输送定位件在第一滑轨上进行滑移，即实现了输送定位件将丝杠螺母压紧在限位挡板上并复位的功能。上述结构简单，定位精度高，反应速度快。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向滑移组件主要包括第二滑轨、安装于支撑块下端面且能够在第二滑轨上滑移的第二滑块以及固定于第二滑轨上的第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆与第二滑块连接固定。

通过采用上述横向滑移组件的结构设置，通过第二气缸以及第二滑轨和第二滑块的配合，能够使第二滑块、支撑块和输送定位件同时在第二滑轨上进行横向滑移，即实现了输送定位件将丝杠螺母移送至下一工位并复位的功能。上述结构简单，定位精度高，同时反应速度快。