[实用新型]一种用于风电叶片铝尖粘接的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种用于风电叶片铝尖粘接的定位工装，包括支撑架、限位基座、加压锁扣组件、铝尖定位件；支撑架包括横板和二块竖板，横板的二端分别连接二块竖板的上端；竖板的下端活动连接限位基座；铝尖定位件连接在横板中部下面；加压锁扣组件安装在限位基座和竖板的外侧面上，且锁紧加压锁扣组件时能使支撑架往下压紧在限位基座上。本实用新型可以消除通过人工测量的方式带来的偏差，使每一支铝尖精准定位，铝尖粘接间隙稳定，使其与壳体外表面翼型过渡平滑，增加美观度，也能消除操作不当引起的铝尖在风场运行过程中脱落的风险。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域。

背景技术

目前风电叶片合模工序一般采用二次合模工艺，铝尖粘接发生在预合模时，铝尖需首先通过结构胶粘接在PS面或者SS面，然后连接避雷导线，待结构胶固化后，随着壳体合模，再与另一面（SS或者PS）壳体通过结构胶粘接，从而铝尖与避雷系统、玻璃钢壳体形成一体。铝尖在预合模粘接定位时，一般通过叶片展向、前后缘弦向、尖部高度等三个方向定位，上述三个方向的定位一般是通过模具刻线及卷尺测量方式进行，此种工艺方式存在以下缺点:人工测量定位容易发生偏差，铝尖粘接间隙不稳定，造成与壳体外表面翼型过渡不平滑，存在台阶，且叶片间一致性较难保证，操作不当也会引起铝尖在风场运行过程中脱落。

现有技术中，申请号为201310255802.2的中国发明专利公开了一种用于风力发电机组叶片铝尖漆喷涂方法，该喷涂方法的喷涂操作区域为叶片铝尖与玻璃钢连接区域以及叶片铝尖整体区域；在叶片铝尖腻子刮涂前，对铝尖进行干燥处理和表面杂质清理处理；在玻璃钢与铝尖衔接部位，腻子刮涂厚度≤200μm，在叶片铝尖的后处理工序中，对铝尖进行去氧化皮、去油、去杂质处理，从尖部向叶根方向预留50mm不批腻子与喷漆处理，露出铝尖；在喷涂底漆前，将预留的50mm长的铝尖用美纹纸包裹，面漆喷涂完毕且完全固化后撕除美纹纸，铝尖不需要进行金属轮廓线打磨。以上现有技术不能解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于风电叶片铝尖粘接的定位工装，其能增加铝尖位置的准确度，保证粘接间隙，消除与壳体外表面的台阶，并使其平滑过渡。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于风电叶片铝尖粘接的定位工装，包括支撑架、限位基座、加压锁扣组件、铝尖定位件；支撑架包括横板和二块竖板，横板的二端分别连接二块竖板的上端；竖板的下端活动连接限位基座；铝尖定位件连接在横板中部下面；加压锁扣组件安装在限位基座和竖板的外侧面上，且锁紧加压锁扣组件时能使支撑架往下压紧在限位基座上。

所述加压锁扣组件包括锁扣、连接锁扣的手柄和能连接锁扣的锁扣挂钩；锁扣和手柄安装在限位基座外侧面上，锁扣挂钩安装在支撑架底部外侧。

所述铝尖包括铝尖螺栓孔、沉孔；铝尖定位件为铝尖定位块，铝尖定位块包括与沉孔相匹配的楔合头，楔合头的厚度大于沉孔深度；楔合头上设有与铝尖螺栓孔相配合的定位块螺栓孔，定位块螺栓孔与铝尖螺栓孔规格相同，当铝尖安装在铝尖定位块上时，定位块螺栓孔正对铝尖螺栓孔且铝尖能通过螺栓固定在铝尖定位块上。

楔合头能嵌入沉孔中，且楔合头和沉孔的接触面能紧密配合；铝尖定位块在支撑架上的焊接位置与铝尖粘接的位置相配合。

所述的用于风电叶片铝尖粘接的定位工装还包括壳体模具钢架；限位基座有二个，二个限位基座均焊接在壳体模具钢架上；支撑架的每块竖板底面均设有二个插孔，每个限位基座上面均设有二个基柱，支撑架连接在限位基座上且四个基柱分别插入在四个插孔中。

支撑架跨度大于支撑架所在位置的壳体模具型面跨度。

铝尖定位件是铝尖定位块或能对铝尖进行固定定位的型面卡板。

支撑架的横板和二块竖板一体成型，支撑架为一体式铸造成型的支撑架。