[实用新型]一种用于加工支架轴承的旋铆机

说明书

本实用新型公开了一种用于加工支架轴承的旋铆机，解决了现有技术中旋铆机的旋压头带动铆头直接旋转下压，支架轴承在组装过程中翻边容易将轴承过度压紧造成支架轴承的卡死，导致产品不合格率较高的问题，其技术方案要点是一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括有机身、旋压头以及可拆卸安装在旋压头上的铆头，所述铆头为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环，所述成型环的端面形成有自上往下扩张的锥形面，达到了铆头在偏心的作用下以螺旋的方式作用于翻边，使翻边在受到轴向力的同时还会受到一个径向方向的力，从而使得翻边向内发生弯折，且翻边的前端与垫片之间留有一定的缝隙，从而避免轴承的卡死，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及旋铆机，特别涉及一种用于加工支架轴承的旋铆机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说是当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

支架轴承作为轴承中的一种，其主要组成部分参照附图9和附图10中所示，包括杯体11、轴承12、弹簧垫片13和垫片14，其中轴承12、弹簧垫片13和垫片14均需要组装后放入到杯体11当中并通过旋铆机使杯体11的翻边111贴紧在垫片14的上表面，由于现有技术中旋铆机的旋压头带动铆头直接旋转下压，支架轴承在组装过程中翻边111容易将轴承12过度压紧造成轴承12的卡死，导致产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工支架轴承的旋铆机，能够避免支架轴承在组装的过程中翻边将轴承过度压紧，进而提高产品的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括有机身、旋压头以及可拆卸在旋压头上的铆头，所述铆头为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环，所述成型环的端面形成有自上往下扩张的锥形面。

通过采用上述技术方案，铆头为偏心设置能够使铆头在旋压头的带动下压时呈螺旋状下压，锥形环作用于杯体的翻边可以将外翻的杯体上边沿包覆并下压，给予翻边一个径向方向的力和轴向方向的力，从而将外翻的翻边向内弯折，且由于锥形环自上往下扩张，在压紧翻边时翻边的前端部与垫片之间留有一定的缝隙，从而避免支架轴承的卡死，提高了产品的合格率。

作为优选，所述机身上设置有一夹紧工装，所述夹紧工装包括第一夹紧座以及第二夹紧座，所述第一夹紧座具有第一成型腔，所述第二夹紧座具有第二成型腔，所述第二夹紧座靠近与分离第一夹紧座受控于一推动装置，所述第一夹紧座和第二夹紧座合并后第一成型腔与第二成型腔形成一成型腔。

通过采用上述技术方案，夹紧工装用于放置支架轴承的各个组件，而第一夹紧座和第二夹紧座的设置可以将夹紧工装的成型腔分为第一成型腔和第二成型腔两部分，在需要将各个组件放置的情况下，先将第二夹紧座分离，将各个组件依次放入分离的成型腔当中，在推动装置的作用下，将第一夹紧座和第二夹紧座重新夹紧，进而将各个组件在夹紧工装当中夹紧，使各个组件在旋压的过程中不会发生偏移。

作为优选，所述旋压头还可连接一定位上模，所述夹紧工装的成型腔内相应的设置有一定位下模，所述旋压头带动定位上模下压至定位下模处实现校准。

通过采用上述技术方案，通过对定位上模和定位下模进行校准，能够使夹紧工装的成型腔以及铆头更加准确的进行定位。

作为优选，所述定位上模与定位下模的对接端均为圆锥状。

通过采用上述技术方案，通过将定位上模和定位下模的对接端设置为圆锥状，能够通过观察定位上模和定位下模的尖端是否对准从而判断成型腔与铆头的定位是否准确，使得校准效果更好。

作为优选，所述夹紧工装可拆卸连接在机身上。