[实用新型]多主栅太阳能电池

说明书

本实用新型公开了一种多主栅太阳能电池，包括多个串焊在一起的电池单片，在所述电池单片的表面上印刷有多条主栅线电极，在所述主栅线电极上设有用于焊接圆形焊丝的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述主栅线电极的延伸方向一致。本实用新型能够减少虚焊、漏焊等不良现象，从而有效提升多主栅太阳能电池的性能。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，尤其涉及一种多主栅太阳能电池。

背景技术

晶硅太阳能电池生产过程中，丝网印刷和串焊是重要的电池互联工艺步骤，其中焊接拉力、电池串联电阻等是影响电池组件性能和效率的主要因素，对于多主栅(multi-busbar，MBB)电池互联技术来说，上述因素更为重要，多主栅技术是目前主流的几种太阳能电池互联技术之一，该技术有助于节省材料成本、降低总串联电阻，并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。

为了输出了高电压和高电流，需要将多个电池单片进行串\并联，从而实现高压电、高电流输出，现有技术中多个电池单片进行串\并联，是将导电线两端各焊接两相邻电池单片主栅线上，从而实现两相邻电池单片的导电连接，但由于在主栅串焊时，通常采用圆形焊丝作为导电线进行焊接，而由丝网印刷工艺制备的主栅线电极经烘干烧结后的截面呈矩形，一方面，导致在焊接时圆形焊丝与主栅线电极之间的接触面积较小，较易出现虚焊、漏焊等不良现象，使组件性能的提升空间受到限制；

另一方面，烘干工艺是将丝网印刷的电池单片放置在烘干炉内，利用烘干炉的热空气使得主栅线电极烘干固化在电池单片，主栅线截面为矩形结构，意味着主栅线接触热空气的表面会被优先烘干，而矩形主栅线的中心部分和接触电池单片表面的部分后被烘干，由于主栅线电极内部为可流动金属浆料，从而会促使内部可流动金属浆料流动到电池单片表面，导致主栅线电极与电池单片接触的面积变大，也就使遮光面积增大，光电转化效率受到影响。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种多主栅太阳能电池，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多主栅太阳能电池，包括多个通过圆形焊丝串焊在一起的电池单片，在所述电池单片的表面上印刷有多条主栅线电极，在所述主栅线电极上设有用于焊接圆形焊丝的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述主栅线电极的延伸方向一致。

优选地，所述凹槽的截面为圆弧形。

优选地，所述凹槽的直径为0.45mm～0.7mm。

优选地，所述主栅线电极材料为银。

优选地，所述主栅线电极分别印刷在所述电池单片的正面与背面，且正面的所述主栅线电极与背面的所述主栅线电极对称。

优选地，所述电池单片为多主栅异质结电池单片。

优选地，所述圆形焊丝为镀锡铜带。

本实用新型通过在多主栅太阳能电池的主栅线电极上设置用于焊接圆形焊丝的凹槽，从而可以有效提升串焊时的焊接效果，增加焊接拉力，因而本实用新型能够减少虚焊、漏焊等不良现象，提升太阳能电池的性能；

进一步地，由于主栅线设置有凹槽，相比现有的矩形截面主栅线结构，所使用的金属浆料量能够减少一倍多，从而降低了生产成本；

进一步地，主栅线采用凹槽结构，烘干过程中，热空气与主栅线的接触面积较大，烘干速度较快，并且由于丝网印刷的金属浆料中添加了树脂胶，促进了浆料的可流动性，在烘干过程中树脂胶会被蒸发，本实用新型中由于热空气与主栅线接触面积增加，使得树脂胶蒸发较多，从而有效提升主栅线与电池单片表面固化效果，避免出现可流动浆料的同时，主栅线与电池单片欧姆接触更佳，电阻更小，进而改善了电池单片的输出功率性能。

附图说明