[实用新型]一种强力卸砖夹盘

说明书

本实用新型公开了一种强力卸砖夹盘，它包括回转支承、连接架和夹盘主体，回转支承设置在连接架的顶部，夹盘主体设置在连接架的底部，所述夹盘主体包括数个夹盘组件，所述夹盘组件包括夹片、气缸和左右移动架。本实用新型卸砖夹盘采用双气缸结构，同时气缸采用大推力气缸，大大提高了夹盘的夹持力，克服了两层砖之间的粘接现象，气缸的作用可以使砖全部合拢在一起，然后夹片可将砖坯方阵自动夹起，夹坯头设计夹取砖坯的宽面，接触面大，保证了砖坯的完整。本实用新型夹持力大，强度高，在夹坯时力度均匀，抓取准，实现了机械化卸砖，降低了工人的劳动强度，提高了砖厂的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种卸砖夹盘，具体涉及一种卸砖机用的强力卸砖夹盘，属于建材生产技术领域。

背景技术

在现有技术的制砖生产过程中，当砖烧制成型之后，由窑车将其从隧道窑中运出，待砖块的温度下降到一定程度的时候，需要将砖块从窑车上转运到堆放处，而目前这样的过程都是通过人工进行搬运，劳动强度大、效率低。并且现在劳动力的成本越来越高，而且劳动者卸砖时在窑车上的行走造成支撑砖的大量损坏，增加了窑车的维修费，提高了企业运营成本。

有鉴于此，随着自动化程度的提高，出现了自动卸砖机填补了自动卸砖技术的空白，降低了工人的劳动强度，其中卸砖夹盘是完成卸砖的关键。但由于成品砖在烧结过程中大多会发生粘接现象，现有的卸砖夹盘的夹持力较小，使得卸砖夹盘在夹取砖坯时很难将上下层砖分开从而无法完成卸砖过程。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种夹持力大、强度高的强力卸砖夹盘。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种强力卸砖夹盘，它包括回转支承、连接架和夹盘主体，回转支承设置在连接架的顶部，夹盘主体设置在连接架的底部，其特征在于：所述夹盘主体包括数个夹盘组件，所述夹盘组件包括夹片、气缸和左右移动架，左移动架一端固定夹片B，另一端设置左滑动导向杆，左滑动导向杆端部固定夹片A；右移动架一端固定夹片C，另一端设置右滑动导向杆，右滑动导向杆端部固定夹片D；左移动架与右移动架之间通过连接螺栓滑动连接在一起；气缸A固定在左移动架和右移动架的底部，气缸A的活塞杆与夹片A连接，气缸B固定在右移动架的底部，气缸B的活塞杆与夹片D连接；所述连接架的底部设置有气缸C和直线滑轨，左移动架和右移动架的顶部设置有直线滑块，直线滑块设置在直线滑轨内，气缸C的活塞杆端部与移动架固定连接。

所述夹盘组件在竖向和横向方向上分别平行设置有数个。

进一步的，在横向方向上，所述夹盘组件的数量为两个，其以回转支承的中心线为中心对称设置。

优选的是，在竖向方向上，所述夹盘组件的数量为十个。夹盘组件在竖向方向上的排列方式应与窑车上砖的排列方式相匹配，优选为“3223”的排列方式，即两端的夹盘组件以三个为一组，中间的夹盘组件以两个为一组，每组之间的间距应与窑车上砖的长面之间的间距相匹配。

本实用新型夹盘的夹片以夹持砖的宽面来设计，使用时，气缸A和气缸B同时收缩，带动夹片A和夹片D向中间收拢，从而使窑车上的砖合拢在一起，然后气缸C收缩，消除夹片B与夹片C之间的间隙，然后与气缸C活塞端固定连接的移动架推动另一移动架向中间靠拢，从而消除相邻两个夹片之间的间隙，使砖全部合拢在一起，由夹片夹取完成一层砖的卸取过程。夹取完成后，气缸C和连接螺栓的作用分开夹片B与夹片C，然后气缸A和气缸B的动作，推动夹片A和夹片D向两边移动，然后进行下一层砖的卸取工作。

与现有技术相比，本实用新型卸砖夹盘采用双气缸结构，同时气缸采用大推力气缸，大大提高了夹盘的夹持力，克服了两层砖之间的粘接现象，气缸的作用可以使砖全部合拢在一起，然后夹片可将砖坯方阵自动夹起，夹坯头设计夹取砖坯的宽面，接触面大，保证了砖坯的完整。本实用新型夹持力大，强度高，在夹坯时力度均匀，抓取准，实现了机械化卸砖，降低了工人的劳动强度，提高了砖厂的生产效率。

附图说明